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* 丰茂龙，范含林，黄家荣，陈江平.I-DEAS软件在单相流体回路辐射器热分析中的应用［J］.航天器工程，2012,21（4） 分析软件： I-DEAS EDS I-DEAS是美国UGS子公司SDRC公司开发的CAD/CAM软件。该公司是国际上著名的机械CAD/CAE/CAM公司，在全球范围享有盛誉，国外许多著名公司，如波音、索尼、三星、现代、福特等公司均是SDRC公司的大客户和合作伙伴。 该软件是高度集成化的CAD/CAE/CAM软件系统。它帮助工程师以极高的效率，在单一数字模型中完成从产品设计、仿真分析、测试直至数控加工的产品研发全过程。I-DEAS是全世界制造业用户广泛应用的大型CAD/CAE/CAM软件。 I-DEAS作为CAD软件，界面不太友好，使用不方便，作为CAE软件，求解功能不强大，并未成为CAE行业有竞争力的软件。 问题描述： 以神舟飞船单相流体回路辐射器为例，介绍了采用I-DEAS软件进行辐射器热分析研究的方法，包括建模、划分网格、计算及后处理。 采用I-DEAS软件进行飞船辐射器热分析的详细步骤包括:①建模;②定义材料及物理特性;③划分有限元网格;定义边界条件及轨道参数;⑤求解及结果后处理。 分析实例：辐射器 I-DEAS采用实体建模（master modeler）模块对辐射器建模，建模中省略飞船其他结构，只需建立辐射器模型，采用等比模型。同时需对辐射器原型进行简化，首先将辐射器简化为由圆筒状辐射板和流体回路螺旋管路组成的结构;筒体表面各象限的开孔简化为各象限相同面积的矩形孔;流体回路结构是直径为流体回路实际内径的螺旋管路。 辐射器建模 图1 辐射器模型 I-DEAS软件在网格(Mesh)划分模块定义材料属性及物理特性。 材料属性用来定义材料的热特性，包括材料种类、热物性及表面单元的性质。包括导热系数、辐射率、太阳吸收比、比热容等; 物理特性则是定义壳单元厚度、梁单元的截面积等。飞船辐射器辐射板材料为铝，表面发射率0.929，太阳吸收率0.14，圆筒上下端口及内表面绝热，圆筒面厚度1mm; 流体回路管壁材料为铝，厚度2mm，无辐射; 工质全氟三乙胺，流体回路截面直径14mm。 定义材料属性及物理特性 I-DEAS的网格划分包括传导单元网格、耦合单元网格、边界条件网格及流体曲面网格。网格种类有一维梁单元网格、二维表面网格及三维线性六面体、楔型和四面体单元。神舟飞船辐射器辐射板和流体回路管壁采用壳单元网格模型，并设定相应厚度;工质采用梁单元网格划分，设定相应的单元截面积。辐射网格模型如下图2所示。 有限元网格划分 图2 有限元网格划分图 定义边界条件及轨道参数 图3 温度云图 辐射器仿真及结果后处理 I-DEAS仿真结果可以采用温度云图的形式输出，也可采用曲线形式输出。下图所示为辐射器某时刻的温度云图仿真结果。 针对神舟飞船真空热试验中的两种工况进行求解:工况1太阳照射角30°,工质流量46.2 L/h;工况2太阳照射角10°，流量49.5 L/h。 为了验证辐射器仿真热分析结果的正确性，将I-DEAS仿真结果与辐射器真空热试验数据进行了对比，其中热试验数据由于测量及设备精准度温度存在一定误差，在此不考虑热试验数据的误差，将之作为I-DEAS计算数据的对比标准，如表1所示。 表1 DEAS仿真结果与试验数据对比分析表 由表1可知，I-DEAS软件所得辐射器散热能力结果与热试验数据一致性很好，忽略热试验的误差，则I-DEAS具有很好的准确性，其产生误差的原因主要有三个方面:①工质热物性采用的平均热物性，与真实热物性存在一定差异;②计算物理模型与实际结构存在一定差异，会带来误差;③计算外热流与试验外热流存在差异，也会带来一定误差。但上述三方面带来的误差均较小。 *