[讲稿]塑料模设计指导书.doc

常州轻工职业技术学院 塑 料 模 设 计 指 导 书 恽达明 编写 2007年9月 塑料模设计指导 塑料模课程设计是一个重要的专业实训环节。学生通过对一副完整的塑料模具设计的综合性训练，要求达到如下目的： 训练学生熟练查阅相关技术资料,如：《模具设计与制造手册》、《塑料模结构图册》等。进一步熟悉生产实践中形成的经验算法及数据，并将之运用于设计中。掌握塑料模设计的基本程序和方法，综合运用《塑料模具设计》及相关专业课程的技术知识，并按照相关的技术规范，进行模具设计的基本技能训练，为毕业设计打下良好的基础。 鉴于目前塑料模设计与制造的生产实际，设计课题应以塑料注射模为主，待设计的塑料模具结构应以中等复杂程度为宜，《塑料模设计》中介绍的几种主要的模具机构在课题中要尽量有所体现。设计课题应以《课程设计任务书》的形式提前下达，以便学生及时消化塑件的各项技术要求，酝酿模具结构方案等。 塑料模课程设计可分为7个阶段。 (1)塑件成型工艺分析； (2)酝酿模具结构方案并绘制结构草图； (3)论证设计方案并绘制模具装配图； (4)模具零件设计； (5)审核全套模具图纸； (6)编制课程设计说明书； (7)答辩或面批，评定成绩。 设计时间各校根据各自的具体情况安排。在设计时间确定的前提下，指导教师应制定课程设计进程表，以便具体明确课程设计阶段各天的基本任务。课程设计的最终成绩评定建议以模具全套图纸的质量考核为主，其中模具装配图设计情况占35％，模具零件设计占35％。另由指导教师结合学生每天的工作情况记录考核工作态度(占10％)、独立思考能力(10％)及课程设计说明书成绩(10％)。最终指导教师通过答辩或面批了解学生对塑料模设计知识的掌握程度，对总成绩在10％范围内进行适当调整。 一、塑料模设计的基本思路 塑料模设计要考虑的问题是多方面的。既要考虑塑件的工艺性及塑料成型加工工艺方面的问题，又要考虑模具结构及成型设备方面的问题，设计的模具应在确保塑件各项技术要求的前提下，兼顾模具的强、刚度、寿命、操作的安全方便及制造维修容易程度等。为此，须掌握塑料模设计的基本思路。 （一）、塑件成型工艺分析 通常给予模具设计者的只是塑件图纸。设计前可围绕以下几点收集、分析和熟悉设计资料。 1．塑料成型特性 根据塑件图中注明的塑料名称，查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性能等特性，记下备用。 2．塑件的结构工艺性 认真分析塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还须厂解该塑件所属的部件图或组件图、塑件的载荷特性及其数值、使用条件(温度、介质、辐射等)、使用寿命等。学生还可提出塑件结构工艺性的不合理之处的修改建议，并征询指导教师的意见后加以修改。 3．塑件的生产批量 塑件的生产类型是小批、中批还是大批，塑件的生产纲领、批量、件数等对模具的某些结构要素(如模具的型腔数日、脱模方式等)有着重要的影响。一般而言，生产批量愈大，就愈倾向采用多型腔、自动脱模及高寿命的模具结构，以便降低塑件生产的总成本。 4．注射机初选 首先确定塑件的生产条件和步骤。 (1)汁算塑件体积或重量； (2)根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目； (3)确定注射压力； (4)确定模具温度； (5)确定是否需要冷却； (6)确定成型设备的类型； 再初定成型设备的类型及规格，并记录以下技术参数备用。 (1)最大注射量； (2)锁模力； (3)最大注射压力及注射速度； (4)模板尺寸及导柱间的间距(拉杆间距)； (5)最大模具厚度及最小模具厚度； (6)模具的紧固方式及紧固螺钉的孔径； (7)合模行程； (8)脱模顶出行程、顶出杆的直径及顶出杆的位置； (9)喷嘴头部孔径及球面R的尺寸； (10)定位圈直径。 （二）、分型面及浇注系统的确定 1．最佳分型面的论证 选择分型面应考虑的问题是： (1)是否能确保塑件的成型质量； (2)分型面设置的部位在清除毛刺及飞边时是否容易； (3)是否有利于排除模具型腔内的气体； (4)动模与定模分开后，塑件能否留在动模内。 对于初次设计塑料模的学生，应列出塑件上若干个可能成为分型面的部位，并根据塑件的技术要求、生产条件、工艺装备等情况参阅《塑料模具结构图册》实例，举一反三，在构画塑料模具结构草图的过程中对最佳分型面进行沦证与完善，并在塑件图上相应位置标出分型面。 2．浇注系统的设