8手工钨极焊.docVIP

QB/XZR-C03-09/4-2009 压力容器制造通用工艺守则 手工钨极氩弧焊 1.本守则规定了压力容器和受压元件在手工钨极氩弧焊焊接过程中的技术要求及操作方法。 2.技术要求： 2.1材料及要求 2.1.1钢材： 2.1.1.1钢材的力学性能和化学成分应符合GB150-1998所引用的压力容器用钢材的相关标准。 2.1.1.2钢材应有质量证明书，并按相关标准的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格的不得使用。 2.1.2焊接材料： 2.1.2.1焊丝应符合GB/T8110-95气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝及GB4241-84常用不锈钢焊丝的要求，并按有关规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格的不得使用。 2.1.2.2氩气的纯度应符合使用要求，不低于99.7%。 2.1.2.3钨棒推荐使用Wce20（铈钨）电极，WY（钇钨）电极和WYBa（钇钡钨）电极，上述牌号电极的化学成份如下表： 表8-1 电极名牌 牌号 化学成分% W Ce Yo2 SiO2 Fe2O3+Al2O3 Ba Mo CaO 铈钨 Wce20 余量 1.8-2.0 —— 0.06 0.02 —— 0.01 0.01 钇钨 WY 余量 —— 2.0 0.04 0.02 —— 0.01 0.01 钇钡钨 WYBa 余量 —— 1.5 0.04 0.02 0.5 0.01 0.01 2.2焊前准备： 2.2.1设备的焊前检查 气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导器管，导线等连接 是否牢固，导气、导水管是否畅通，电流表电压表，流量计等仪器是否正常，转胎转动，行走机构是否正常等，如有故障不得进行焊接。 2.2.2坡口准备及焊件装配。 2.2.2.1氩弧焊坡口一般采用机械方法加工，加工后的端面倾斜度Δf应符合JB/T1611要求。 2.2.2.2焊件装配前应将坡口及内外表面侧各10-15mm范围清理干净，不得有铁锈油污及其它影响焊接质量的杂物，直至露出金属光泽。 2.2.2.3焊件的装配应采用专用夹具。 2.2.2.4焊件用氩弧焊定位时，以熔化钝边为宜。对于外径不大于60mm的管子可对称定位焊两处， 径大于60mm的管子可平均定位焊三处，定位焊长为10-20mm定位焊保证质量，如有未熔合未焊透等缺陷时应清除后重新定位焊。装配定位焊的坡口应尽量对准并且平齐，边缘偏差见表8-2。 表8-2 受压元件类别 边缘偏差（mm） 管道管子和其它管件 DW＞108 Δ≤0.1t+0.5且不大于2 压力容器内受压管件和热交换器列管 DW≤108 Δ≤0.1t+0.3且不大于1 2.2.3焊接材料选择及使用： 2.2.3.1根据焊接工艺或参考表8-3选择所 需填加的焊丝牌号及规格，焊前应彻底清除焊丝表面的铁锈，氧化皮及油污，露出金属光泽。 2.2.3.2通常情况下，手工钨极氩弧焊氩气流量为6-10L/min氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护，太大时则会造成层状保护破坏，电弧不稳定。当气瓶压力低于1Mpa时不得使用。 表8-3 钢材 焊丝型号（牌号） Q235、20g、16Mn ER50-4 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 H00Cr21Ni10 （H0Cr21Ni10） 2.2.3.3钨极氩弧焊钨棒直径可根据焊件厚度选择，手工钨极氩弧焊钨棒直径为2.5-4mm，钨极的表面不应有毛刺，疤痕或油污，钨棒的端部应磨成如图1所示形状。 钨棒装卡时应位于喷嘴的中心，钨棒伸出喷嘴的长度根据具体焊件尽可能缩短。一般情况下，手工钨极氩弧焊时伸出长度为4-6mm。 图1 2.3焊接一般要求： 2.3.1焊接工作应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》相应项目考试合格的焊工担任,焊工在焊前应熟悉焊件图样，技术要求，相关工艺内容等，对装配不合格的焊件，焊工应不予焊接。 2.3.2氩弧焊工作场地应有适当的防风措施。 2.3.3焊接过程中，钨极端部与熔池表面始终保持2-3mm的距离（即弧长为2-3mm）。 2.3.4焊接过程中，焊工应 严格掌握焊接规范，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成形。当焊接中再度起焊时，起焊焊缝应与原焊缝重叠8-10mm。 2.3.5焊缝焊完后，焊工应自检焊缝并修磨表面缺陷，自检合格后，按规定打上焊工代号钢印。 2.4手工钨极氩弧焊焊接的操作要求： 2.4.1焊接设备上有关参数应调至与焊接工艺所给参数相同。（焊接工艺参数见表8-4） 2.4.2 戴上面罩,按动焊枪上的启动开关,（首先打开电磁气阀,提前供给氩气,随后高频震荡器工作,引燃电弧后高频震荡器自动切断,电弧继续燃烧）借电弧光照明,将电弧拉至始焊