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金属切削基本原理 金属切削基本原理 金属切削基本原理 金属切削基本原理 1金属切削过程 2.1.1 切屑的形成与切削变形 ２．第一变形区金属的剪切滑移 ２．第一变形区金属的剪切滑移 积屑瘤 2）积屑瘤的形成原因 4）对切削过程的影响 5）抑制或消除积屑瘤的措施 4．已加工表面变形与加工硬化 加工硬化 2.1.2切屑的类型 2.1.2切屑的类型 1、带状切屑 挤裂(节状)切屑 2.1.3影响切削变形的因素 2.刀具前角 （2）进给量 2.2切削力 2.2.1切削力的来源及分解 　2.2.1切削力的来源及分解 2.切削力的分解 2.2.2 切削力测定和切削力实验公式 2.2.3单位切削力、切削功率 2.2.4影响切削力的因素 2. 切削用量 (2)切削速度υc 3. 刀具几何参数 负倒棱的影响 主偏角的影响： 刃倾角的影响： 刀尖圆弧半径 rε 4. 刀具磨损 3切削热与切削温度 3切削热与切削温度 2.3.1切削热的产生和传导 2.3.2 切削温度： 切削温度的测定方法 切削温度对切削加工过程的影响 2.3.3影响切削温度的因素 （3）背吃刀量a p的影响 2、刀具几何参数 （2）主偏角 3. 刀具磨损 2.3.4 切削液 （3）清洗与防锈作用 2.常用切削液及其选用 切削液的选用 2.4磨削机理 2.4磨削机理 2.磨屑的形成过程 2.磨屑的形成过程 2.4.2 磨削力 1．磨削力的主要特征 2.影响磨削力的因素 2.4.3 磨削热和磨削温度 2.影响磨削温度的主要因素 2.4.4磨削过程中的砂轮磨损 磨损过程： 2.4.5磨削过程中的砂轮修整 2.5刀具磨损与刀具耐用度 (1)前面磨损 (2)后面磨损 非正常磨损 防止刀具破损的措施 2. 刀具磨损原因 (2)粘结磨损 (3)扩散磨损 (4)相变磨损 3．刀具磨损过程 4.刀具的磨钝标准 二．刀具耐用度T 2．切削用量对刀具耐用度的影响——v c大，f 中，a p 小 2）进给量、被吃刀量与刀具耐用度的关系 3．刀具耐用度的选择 选择刀具耐用度应考虑以下原则 影响刀具寿命的因素 2.6刀具几何参数与切削用量的选择 1.刀具合理几何参数选择应考虑的因素 2.刀具角度的选择 2)前角的选择原则 3）前刀面型式的选择 ②正前角平面带倒棱型； ③正前角曲面带倒棱型； ④负前角单面型： ⑤负前角双面型： ?（2）后角及后刀面的选择 2)选择原则 3）后面的型式  ②消振棱 ③刃带（后角=0°） （3）主偏角和副偏角的选择 2)合理主偏角值的选择 3）合理副偏角值的选择 4）过渡刃的形式 ①直线刃 ②圆弧刃 ③水平修光刃 ④大圆弧刃 （4）刃倾角的选择 1）刃倾角功用 1）刃倾角功用 2）合理选择 2.6.2切削用量的选择 1.选择切削用量的原则 2、切削用量选择方法 2）、进给量的选定 3）、切削速度的选定 提高切削用量的途径 2.切削用量选择方法 （2）半精加工、精加工时切削用量的选择 知识点： 刀具几何参数 合理选择刀具几何参数能提高刀具寿命。 刀 具 材 料 刀具材料是影响刀具寿命的重要因素，合理选用刀具材料，采用涂层刀具材料和使用新型刀具材料，改善和提高刀具的切削性能，是提高刀具寿命和提高切削速度的重要途径之一。 工 件 材 料 工件材料的物理力学性能也是影响刀具寿命的重要因素，工件材料的强度、硬度和韧性越高，延伸率越小，切削时均能使切削温度升高，刀具寿命降低。 切 削 用 量——前面已讲 2.6.1刀具几何参数的选择 ①刀具角度——前角、后角、主偏角、刃倾角，副偏角、副后角 ②刀面型式——卷屑槽、断屑台、铲背 ③切削刃的剖面形式——负倒棱、消振棱、刃带 ④刃形——直线刃、折线刃、圆弧刃、波形刃 刀具材料的优选对于切削过程的优选具有关键作用，但是，如果刀具几何 参数的选择不合理也会使刀具材料的切削性能得不到充分的发挥。 刀具的合理几何参数——在保证加工质量的前提下，能够满足刀具使用寿命长、 生产效率高、加工成本低的刀具几何参数。 刀具几何参数的基本内容： ①工件材料： 主要考虑工件材料的化学成分、制造方法、热处理状态、物理和力学性能，毛坯表层情况，工件的形状、尺寸、精度和表面质量等。 ②刀具材料、结构： 要考虑刀具材料的化学成分、物理和力学性能，刀具结构形式。 ③加工条件： 机床、夹具，系统刚性，功率，切削用量和切削液等，一般来 说，粗加工时，着重考虑保证最大的生产率；精加工时，主要保证 加工精度和已加工表面的质量要求；对于自动线生产用的