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第一章 為什么要推行6S 工廠管理合理化的根本合理方法 合理化者: (1) 企業之大事 (2) 生死之路 (3) 存亡之道也 如何運用6S的合理化來消除浪費 (1) 制度上 (2) 安全上 為什麼需要6S管理 (1) 提高公司的形象 (2) 清除內部管理的死角 (3) 創造一個良好的工作環境 (4) 吸引人才 第二章 6S的精益 1. 整理(Seiri) 1.1 整理的定義 所謂整理,就是將事物理出一個條理來,使事物的處理簡單化,也就是說對我們的工作場所中(或負責的部門範圍內)的物品、機器設備清楚的區分為需要與不需要品,對于需要品以妥善的保管,不需要品則處理或報廢. 1.2 整理的實施觀念 1.2.1 “雖留之無用,但棄之可惜”的觀念須予以突破. 1.2.2 “所有的東西都是要用的”的說法應存疑. 1.1.3 “要與不要”的參考基准 1.1.4 整理的目標 (1) 使物盡用,節約浪費.(找不到的工具或物品紛紛出籠) (2) 騰出寶貴的空間. (3) 創造出清爽、舒適、有效率的工作場所. 實施整理的流程 2. 整頓(Seiton) 2.1 整頓的定義 所謂整頓,就是將整理后所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規劃(定位,標示). 一方面防止意外事故的發生,另一方面則是消除無謂的尋找,縮短前置作業的時間(生產前的准備工作),使文件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀態. 2.2 整頓的實施觀念 (1) 區域的標示 (2) 物件的標示 2.3 整頓的目標 (1) 減少換線(模)時間,做好生產前的准備工作. (2) 提高生產線的作業效率. (3) 創造出一目了然的工作場所. 3.清掃(Seiso) 3.1 清掃的定義 所謂清掃,就是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈,這其 中也包括自己所保管的物品、治(工)具、模具、機器設備…等在內,而且要保持干凈狀態,其主要的目的在于借著清掃的動作,一方面作工作四擊的檢查,另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害. 3.2 清掃的流程 3.3 清掃的觀念 (1) 工欲善其事,必先利其器. (2) 清掃是一種防患于未然的工作. (3) 清掃的用意在于減少機器設備的故障,及維護產品的品質. (4) 清掃不是部門主管或干部的責任,而是大家一起來做. 3.4 清掃的目標 (1) 清除髒亂與污染源. (2) 降低機器設備的故障率. (3) 實施操作人員自主保養制度. (4) 保護品質. 4. 安全(Safe) 4.1 安全的定義 人、財產、環境在人的正常控制狀態下不受損害的狀況. 4.2 安全的實施觀念 (1) 保障員工的生命和財產安全 (2) 零災害 (3) 社會責任 4.3 安全的目標 預防為主,安全第一. 5.清潔(Seiketsu) 5.1 清潔的定義 維持清掃的成果,使自己所負責的工作區域機器設備保持在干凈無污垢的狀態. 5.2 清潔的實施觀念 (1) 高效率高品質的產品必定是在“清潔”的工作場所才能產生出來. (2) 清潔是一種用心的行動,而不是在它的表面功夫. (3) 清潔是一種隨時地的工作,而不是下班前后的工作. 5.3 清潔的目標 (1) 防止品質的慢性不良 (2) 提高產品及公司的形象. (3) 杜絕各種浪費的源頭. (4) 提升作業效率,進行現場的改善活動. 6. 教養(Shitsuke) 6.1 教