agpva纳米复合纤维膜的制备及抗菌性能研究 word格式.docxVIP

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agpva纳米复合纤维膜的制备及抗菌性能研究 word格式

近几年来,人们对静电纺丝设备的研究一度成为热点,关于设备改进的专利和文章也是层出不穷。对于收集装置的改进:有研究表明,有序取向的纳米纤维膜在组织工程领域比无规纳米纤维膜更有利于细胞的生长,所以为了拓宽纳米纤维膜的应用领域,取向纤维成为静电纺丝研究的热点。要较得取向纤维主要是通过对接收装置的改进来实现的。旋转盘和滚筒收集方式研究是比较早,应用也相对较多。纤维毡的力学性能受到旋转筒转速的影响,旋转力随转向更好地排列,从而使力学性能增加。Mathew等(13]研究了转速对聚对苯二甲酸丁二醋纤维取向的影响,结果发现转速存在临界值-1200r/min ,当转速超过l临i界值时,得到的纤维是弯曲状的。在被筒上缠绕铜丝也可以得到取向很好的纤维膜,但是随着纤维膜的厚度的增加,其取向排列程度会逐渐减小。Theron(14]、Teo(I5]和I Sundaray(I句分别用边缘尖锐的困盘、尖顶和你j片作为纤维膜的接收装置都得到了取向排列的纳米纤维。?原理是尖锐的边缘能够较大程度的聚集电场,I质丝口喷出的带电纤维较大一部分被吸进到尖端,随着接收装置的高速旋转,纤维定向排列,但是这种方法有一个和滚简一样的缺点即只能生产出少盐的取向纤维。还有研究者利用平行电极作为接收板,通过对电极施以交流电场来控制纳米纤维取向排列。另外还有对注射器和接收板之间力11以辅助场的方式来收集纳米纤维。我国东华大学的吴明(17]将外加磁场引入静电纺丝,并申请了专利。实验证明,磁场的加入会使纤维的直径减小,聚合物的结晶度增大。液相沉积法是将溶剂在凝固浴中除去,青岛大学的李蒙蒙等(18]用水槽法收集了ZrOCVPVA 复合纳米纤维,得到了柔软的网状纤维膜,71槽收集的纳米纤维在液体上革自身应力形成柔软的网状结构。收集装置(18]如图2所示:水底的铝销剧27.1梢法收集装置如果要增加产1tJ:就要要增加注射器的数:lJJ:或者增加注射器动力,但是只简单的增加注射器数盐是不能达到大幅增加产盐的目的的,关键还是要加强对注射器动力方面的研究,而这一方面的文章和专利却很少见。四川大学的姚永毅川改进了标准的静电纺丝设备,喷丝头的毛细管增加气流通道,制成了以气流为?)iJ力的静电纺丝设备,增加了静电纺丝的产盐。此外,对喷丝头进行改进是静电纺丝技术发展的另一个重点方向,生产出品种繁多的纳米纤维,拓宽了静电纺丝的应用领域。用多喷l嘴法可以制得多组分纳米复合纤维,这种复合纤维可以是将不同组分的纤维均匀混合也可以是分层复合。前者可以用于增强纤维膜的制备,而后者由于增加了纤维膜之间的孔隙率可以用于组织工程中的人工血管支架。用同轴纺丝法也可以制备不同的纳米纤维,像用于纳米通道的中空纤维和广泛用于药物缓控释放的芯皮复合纤维等。同轴喷丝头如下图3(a)所示:外层纺丝一液芯层纺丝液芯、层纺丝液皮层纺丝液ab图3自11也纺丝装置1项丝头(a)I司勃纺丝喷丝头(b)多i边远纺丝l质丝头张双成等(19)人用同轴静电纺丝法得到了中空的纳米纤维。他们用芝麻油作内芯,以聚乙烯毗咯炕酣(PVP)的乙醉溶液作为皮层,进行静电纺丝,然后将复合纤维放入环己炕中超声萃取,除去芯中的芝麻油干燥后得到PVP 中空纤维。如果以聚合物作为内芯,两种聚合物混纺就得到了芯皮结构的复合纤维。王小飞等(20)就利用这种方法制备了有机玻璃/聚瞰亚服(P沁位?AIPEI)纳米复合纤维,并研究了不同的芯、皮层聚合物比例对纤维直径的影响,结果表明随着PEI含量的增加,体系的粘度增加,出现明显的昧状物。多通道纳米纤维也是通过对静电纺丝机的喷丝头的改进实现的,是将传统的静电纺丝机的单毛细管通道,换成了多毛细管通道,换句话说就是由单通道单输出变成多通道单输出。毛细管之间留有一定的空隙,以便皮层和;5层溶液j顺利融合到一起。多通道静电纺丝机的喷丝口如图3(b)1.2 纳米纤维1.2.1 纳米纤维纳米材料分为零维纳米材料、一维纳米材料和二维纳米材料。零维纳米材料是指其三维方向上的尺寸都达到了纳米尺度,像纳米粒子,原子团族等:一维纳米材料是指其二维方向上的尺寸是纳米尺度,如纳米管、纳米丝、纳米棒等;二维纳米材料是指该材料只有一个维度方向上的尺寸是纳米尺度,像超薄膜、j垣晶格等。所以纳米纤维司以归属于一维纳米材料,按上述分类可以将纳米纤维定义为:直径是0.1100nm的纤维。对于聚合物的纤维,一般把直径为100500nm的纤维认为是纳米纤维,但是人们通常将含有其它纳米成分的复合纤维也称为纳米纤维。本文要讨论的就是利用静电纺丝法制备AgfPVA 纳米复合纤维。1.2.2 纳米复合纤维制备纳米复合纤维分为聚合物/聚合物纳米复合纤维和l无机/聚合物纳米复合纤维。静电纺丝法制得的聚合物/聚合物纳米复合纤维的方法很多,像两种聚合物共混溶液或熔融体进行纺丝、多喷头共纺、同

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