第四节数控铣床.pptVIP

第4章数控铣床的编程与加工 4.1数控铣床坐标系和工件坐标系 4.2 数控铣床的坐标系指令 G92 X Y Z G54~G59：工件坐标系 G52 ：局部坐标系 G53：直接机床坐标系 4.2数控铣床的对刀 先后定位到工件正对的两侧表面，记下对应的X1、X2、Y1、Y2坐标值，则对称中心在机床坐标系中的坐标应是((X1+X2)/2，(Y1+Y2)/2)。 对刀操作演示 1.对方型工件进行对刀操作 2.利用以下验证程序进行验证 O10000 G54 N10 G00 X0 Y0 Z5 N20 G04 X10 P1000 N30 G00 X100 Y100 Z100 M30 刀具补偿原理及其指令 刀具补偿指令：G41 G42 G40 G41 D01_ 左补偿 G42 D_右补偿 G40 取消补偿 左补偿和右补偿的判别方法： 沿刀具的行进方向看，刀具在左为左补偿，刀具在右为右补偿。 刀具补偿过程： N10 G41 G00 X20 Y10 D01 N20 G01 X20 Y50 N30 G01 X50 N40 G01 X10 Y20 N50 G40 G00 X0 Y0 数控铣床的基本指令 1.尺寸单位选择 G20：英制单位 G21：米制单位 G22：脉冲单位 2.暂停指令 G04 P/X_ (P为毫秒，X为秒） 3. 绝对编程和相对编程指令 G90 G91（G90模式下可用U V W 做相对编程使用） 4. 坐标平面选择指令 G17 XY平面 G18 XZ平面 G19 YZ平面 机床启动时默认的加工平面是G17 G17、G18、G19主要用于指定圆弧插补时的加工平面，并不限制G00、G01的移动范围。如果当前加工平面设置为G17，同样可以在G00、G01中指定Z轴的移动。 铣削加工G指令 1.直线加工G01 X(U)_Y(V)_Z(W)_F_ 1.1 直线后倒角 G01 X _ Y _ C _ 1.2直线后倒圆 G01 X_ Y_ R_ 1.3圆弧后倒角G02 X _ Y_ R_ RL_ 1.4圆弧后倒圆角G02 X_Y_R_ RC_ 2.圆弧切削G02/G03 G17G02 X_ Y_ I_ J_ F_ G02X_ Y_ R_ G18G02 X_ Z_ I_ K_ F_ G02X_ Z_ R_ G19G02 Y_ Z_ J_ K_ F_ G02Y_ Z_ R_ 注意点：圆弧小于180度 R大于0，圆弧大于180度 R小于0，I J K分别为圆心到起点的增量值 G02/G03的判别方法 从坐标平面垂直轴的正向往负向看，圆弧顺时针用G02，圆弧逆时针用G03 例题 O1000 G54 N10 M03 S600 N20 G00 X150 Y160 Z-20 N30 G42 G00 X85 Y32 D01 N40 G01 X35 N50 G02 X15 R10 N60 G01 Y42 N70 G03 X-15 R15 N80 G01 Y32 N90 G02 X-35 R10 N100 G01 X-75 N110 G01 Y-28 N120 G01 X45 N130 G01 X75 Y-8 N140 G01 Y40 N150 G40 G00 X150 Y160 N160 M05 M30 简化编程的指令 镜象功能指令G24 G25 格式：G24 X Y Z M98 P G25 X Y Z 2.缩放功能指令G50、G51 格式：G51 X Y Z P M98P G50 例：如图6.7所示的三角形ABC，顶点为A(30，40)，B(70，40)，C(50，80)，若D(50，50)为中心，放大2倍，则缩放程序为 G51 X50 Y50 P2 M98 P G50 执行该程序，将自动计算出A＇、B＇、C＇三点坐标数据为A＇（10，30），B＇（90，30），C＇（50，110）从而获得放大一倍的A＇B＇C＇。 3 .旋转变换指令G68，G69 G68为坐标旋转功能指令，G69为取消坐标旋转功能指令。 在XY平面： 格式：G68 X Y P G69； X Y 为旋转基点 P 为角度 固定循环 孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89,通常由下述6个动作构成，如图所示，图中实线表示切削进给，虚线表示快速进给。 动作1：X、Y轴定位； 动作2：快速运动到R点（参考点）； 动作3