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麻花钻 * 装配钳工基础知识 装配钳工基础知识 重潍技校 刘军华 1、麻花钻的结构 2、麻花钻的刃磨要求 3、麻花钻刃磨对孔质量的影响（重点） 4、标准麻花钻的修磨（重点、难点） 5、孔的质量分析（重点） 目 录 1、麻花钻的结构 2、麻花钻的刃磨要求 3、麻花钻刃磨对孔质量的影响（重点） 4、标准麻花钻的修磨（重点、难点） 5、孔的质量分析（重点） 目 录 目 录 1、麻花钻的结构 2、麻花钻的刃磨要求 3、麻花钻刃磨对孔质量的影响（重点） 4、标准麻花钻的修磨（重点、难点） 5、孔的质量分析（重点） 目 录 目 录 1、麻花钻的结构 2、麻花钻的刃磨要求 3、麻花钻刃磨对孔质量的影响（重点） 4、标准麻花钻的修磨（重点、难点） 5、孔的质量分析（重点） 目 录 1、麻花钻的结构 2、麻花钻的刃磨要求 3、麻花钻刃磨对孔质量的影响（重点） 4、标准麻花钻的修磨（重点、难点） 5、孔的质量分析（重点） 目 录 钻孔零件图 孔的加工 任务提出 如图所示，使用麻花钻在钻床上进行工件（材料为45钢）的钻削加工，达到图样要求。 看图 毛坯件 长：115。高、宽：22 加工孔要求 3-ф8.5 1、孔到边的距离：27.5 2、孔与孔的距离：30 表面粗糙度： Ra25um 三个孔都是通孔 以A面为基准，两个 平面的对称度为0.1 1、钻削与钻头 2、车床使用的基础知识 3、.孔加工过程中质量检验及其控制的方法 4、加工工艺线路 想一想 我们需要具备什么知识 麻花钻是一种形状较复杂的双刀槽孔加工工具。 柄部 麻花钻有锥柄和直柄两种， 一般钻头直径小于13mm的制成直柄， 大于13mm的制成锥柄。 颈部 颈部在磨削麻花钻 时供砂轮退刀使用，钻头的规格、 材料及商标常打印在颈部。 1．标准麻花钻的结构 标准麻花钻的切削部分 工作部分 工作部分由导向部分和切削部分组成。 1．标准麻花钻的结构 标准的钻头切削部分由：五刃、六面组成。 五刃：两个主切削刃、两副切削刃、横刃 六面：两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面。 2、麻花钻刃磨要求： （1）两条主切削刃对称： 长度相等，角度相等。 （2）横刃斜角： 50°至 55° （3） 顶角磨成118°： 关于轴线对称、 两主切削刃为直线。 3、麻花钻刃磨对孔质量的影响 1、刃磨正确 横刃斜角为： 50°至 55° 麻花钻顶角为118°， 两主切削刃为“直线” 3、麻花钻刃磨对孔质量的影响 顶角不对称 结果：孔径扩大，倾斜。 注意：不要和顶角对称时磨成小于或大于118° 3、麻花钻刃磨对孔质量的影响 主切削刃长度不等 结果：孔径扩大 3、麻花钻刃磨对孔质量的影响 顶角和刃 长度不对称 结果：孔径扩大、孔有台阶 钻头的修磨概念：指将普通钻头按不同的加工要求对横刃、主刃、前后刀面进行附加的刃磨。 标准麻花钻的缺陷： ①主切削刃上各点前角相差较大（由+30°～-30°），切削性能相差悬殊； ②主切削刃长，切屑宽，切削刃上各点切削速度相差很大，使切屑卷曲和排出困难； ③横刃较长，又为负前角，钻削时会造成严重挤压，轴向力也很大，切削条件很差； ④ 主切削刃与棱边转角处切削速度最高，副后角又为零，因此转角处磨损最快。 4．标准麻花钻的修磨 4.1修磨横刃 1、目的 ：在保持钻尖强度的前提下，尽可能增大钻尖部分的前角、缩短横刃的长度，降低进给力，提高钻尖定心能力。 2、两种较好的修磨形式：（1） 十字形磨：横刃长度不变，刃倾角仍为零度，但横刃前角增大了，此法简单， 但钻头芯强度有所减弱，要求砂轮圆角半径较小。 修磨部分 （2） 内直刃形修磨：缩短横刃的长度，增大钻心处的前角，加大钻心处容屑空间，保持钻头原有强度，降低钻头进给力，对砂轮圆角无严格要求，此 法得到广泛推广使用。 修磨部分 4.2修磨主切削刃 目的：改变刃形或顶角，控制分屑，或改变切削负荷分布，增大散热条件，提高钻头寿命。 磨出内凹圆弧刃：可加强钻头的定心作用，有助于分屑，断屑。 磨出分屑槽：便于排屑。分屑槽可以交错开，单边开或磨出阶梯刃。适用于中等以上直径的钻头切削钢。 5、钻孔质量的分析 孔歪斜 产生 原因 预防 方法 工件端面不平或轴线不垂直 钻头偏移 钻头主偏角不对 工件内部有缩孔、夹渣等 钻头刚性不够，起钻时进给力太大 孔歪斜 产