【DOC】-《重力分离器生产工序流转卡全套》(25页)-生产运作.docVIP

产 品 名 称 制造编号 工 艺 号 筒 节 制 造 卡 零 件 编 号 第 1 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 - 共 3 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 １ 领料 ①核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等 缺陷 ②核对材料标记 ③实测钢板厚度 ２ 划线 ①按排板图划线 ②移植材料标记，标零件编号 ③检查员做移植确认标记 ３ 切割 按线切割 ４ 加工 坡口 按图加工：单面外坡口 ①角度：30０±2.5０ , 钝边:２mm ②坡口表面不得有裂纹、分层、夹 渣等缺陷 5 检查 钢板长度误差±1mm 注：“检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造编号 工 艺 号 筒 节 制 造 卡 零 件 编 号 第 2 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 - 共 3 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 钢板宽度误差±1.5mm 对角线误差≤ 2mm 6 滚圆 按滚圆工艺守则要求滚圆 用 T003、A003 样板检查压头 及滚圆质量，间隙不大于1 mm 7 对接 按要求点焊定位 ①在筒节纵缝的延长部位点固试板 ②对接间隙 1～2 mm ③错边量 ≤ 2.0 mm ④清理坡口两侧小于２０mm范围内 的污物 ⑤定位焊长度 50 mm，间距 200 mm ⑥两端点固引熄弧板 8 焊接 ①按焊接工艺卡施焊并填写焊接过 程记录（焊缝编号：Ａ ） 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造编号 工 艺 号 筒 节 制 造 卡 零 件 编 号 第 3 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 - 共 3 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 ②清除焊接熔渣飞溅物 ③打焊工钢印 9 检查 按要求检查A 焊缝外观质量 ①焊缝宽度 11 ± 2 ②咬边深度≤0.5mm，连续长度 ≤100 mm，总长不大于焊缝长度 的10% ③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、 未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼可见的夹渣 10 校圆 按滚圆工艺守则校圆 ①棱角度 E≤ 2.8 mm ②最大最小直径差 E ≤ 6 mm 11 探伤 采用射线探伤，探伤比例20%，符 合JB4730-94标准Ⅲ级合格。 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 拼 焊 制 造 卡 零 件 编 号 第 页 共 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 １ 加工 坡口 按图加工：单面外坡口 ①角度：30０±2.5０ , 钝边:２mm ②坡口表面不得有裂纹、分层、夹 渣等缺陷 ２ 对接 按要求拼接 ①拼接间隙 1～2 mm ②错边量 ≤ mm ③清理坡口两侧小于２０mm范围内 的污物 ④定位焊长度 50 mm，间距 200 mm ⑤点固引熄弧板 3 焊接 ①按焊接工艺卡施焊并填写焊接 过程记录 ②清除焊接熔渣飞溅物 ③打焊工钢印 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 拼 焊 制 造 卡 零 件 编 号 第