【精品】南京某工程预制构件装配(吊装)施工方案.doc

目 录 一、工程概况 1 二、施工部署 1 1、施工进度部署 1 2、施工资源部署 2 三、结构装配 5 1、预制构件的翻身及运输 5 2、吊装顺序 8 3、施工方法 10 1）、 构件参数统计 10 2）、 机械、索具设备选择 10 3）、 吊装前准备工作 13 4）、 构件吊装及计算 15 5）、 二次灌浆 24 6）、 构件嵌缝 24 4、其它注意事项： 26 四、脚手架工程 27 1、 参数设置 27 2、 连墙点的设置 27 3、 剪刀撑、扫地杆的设置 28 4、 外脚手架防护及搭设 28 五、主要质量技术保障措施 30 1、 技术准备 30 2、 技术操作 30 3、 工程材料使用 31 4、 施工过程检查 31 5、 计量、试验和测量 31 六、主要安全技术保障措施 31 1、 防止起重机事故措施 32 2、 防止高处坠落措施 37 3、 防止高处落物伤人措施 38 4、 防止触电措施 38 附件一 施工进度计划 41 附件二 施工总平面布置图 42 附件三 汽车起重机各项参数表 36 主体装配施工方案 一、工程概况 本工程为在原有的第一循环水场一座三间一组式冷却塔北侧新建三间一组式冷却塔一座，本工程三层装配预制梁、板走道与原一循冷却塔相联。本装置相对标高±0.00相对应于绝对标高50.650m。 主体部分为6跨3层装配结构，首层层高6.5m，二层层高4.3m，三层层高5.0m，跨度8.0m，总高度约15.0m；预制牛腿柱，长15.850m～16.650m，几何尺寸500×500mm、400×400mm，重量约在8T～16T之间；预制梁几何尺寸300×800mm 、300×750mm、300×700mm、300×650mm、300×600mm 、300×500mm、250×600mm、250×500mm、180×500mm、150×300mm等多种尺寸，重量约在0.5T～6T之间；预制槽形壁板及预制槽形顶板，重量约在0.5T～2T之间。 建筑物南侧与原有冷却塔之间由一座15.0m轻型钢架、预制连系梁、预制板构成了连接天桥，北侧现浇外楼梯一座，混凝土标号为C25，楼梯柱、梁、踏步、休息平台板水泥砂浆抹面，冷却塔顶部以及楼梯扶手均为钢管扶手。本方案为预制构件装配施工的专项编制。 二、施工部署 1、施工进度部署 我项目部将严格按照施工总进度计划要求，确保42天内保质保量地吊装完成整座冷却塔的主体结构、墙板的内外嵌缝以及塔顶现浇板的混凝土浇筑，详见附件一施工进度计划。 2、组织机构 项目部的组织机构涉足严格按照《施工组织设计》进行，我公司将一如既往，严格遵守承诺，组织富有经验及能力的吊装施工人员，来进行构件的装配施工，机构的设置及劳动力的组织情况见下表。 表1 劳动力组织配备表 项 目 经 理 部 职 务 姓 名 执 业 资 格 备 注 操 作 人 员 工 种 数量 进场时间 备 注 起重指挥 3 2006-8-26 吊装、翻身、就位全部工作 起重工 3 2006-8-26 吊装运输全部工作 电气焊工 14 2006-9-01 电气焊工14人 吊车司机 3 2006-8-26 120T 1人、50T 1人、25T 1人 汽车司机 2 2006-9-01 构件场内、外运输 所有进场构件装配施工的特殊工种上岗证，待确定构件装配施工日期前报监理项目部审核。 表2 吊装主要材料计划表 序号 名 称 数 量 规 格 说 明 1 方木 40根 2000×220×160 柱子翻身、支垫板等 2 方木 100根 1000×100×100 1500×100×100 支垫梁、板 3 木楔 80个 250×100×100 300×50×50 柱子吊装用 4 电焊条 1.5t E4303/φ3.2、4.0 梁、板安装焊接用 5 电焊条 2.0t E5003/φ4.0 梁端钢筋剖口等 6 钢筋 100m 焊工技术培训用 7 垫铁 6mm 剖口焊和壁板连接用 8 垫铁 8-12mm 柱子和梁安装用 表3 吊装所需主要机械计划表 序号 名 称 规格 型号 数量 设备编号/产地 用 途 进场时间 1 轮胎式起重机 120T 1 附后（待进场后报验） 预制柱吊装 2006-8-26 2 轮胎式起重机 50T 1 附后（待进场后报验） 三层预制构件装配 2