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塑料模具的装配2 江苏省通州中等专业学校
塑料模具的装配(2) 江苏省通州中等专业学校 xxxxxxxxx 模具装配项目 课题:塑料模具的装配(2) 教学要点 【目标】 1.掌握斜导柱抽芯机构的装配; 2.掌握热固性塑料注射模的装配要点; 3.掌握热塑性塑料注射模的装配要点。 【重点】 1.热固性塑料注射模的装配要点; 2.热塑性塑料注射模的装配要点。 【难点】热塑性塑料注射模的装配工艺过程 教学案例 典型塑料模具的装配 (五)斜导柱抽芯机构的装配 斜导柱抽芯机构如图1所示。 图1 斜导柱抽芯机构 1-滑块 2-壁厚垫片 3-斜导柱 4-锁楔(压紧块) 5-垫片 一、装配技术要求 (1)闭模后,滑块的上平面与定模平面必须留有x=0.2~0.8mm的间隙。这个间隙在机上闭模时被锁模力消除,转移到斜楔和滑块之间。 (2)闭模后,斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有y=0.2~0.5mm的间隙。在机上闭模后锁模力把滑块推向内方,如不留间隙会使斜导柱受侧向弯曲力。 二、装配步骤 (1)型芯装入型芯固定板为型芯组件。 (2)安装导块。按设计要求在固定板上调整滑块和导块的位置,待位置确定后,用夹板将其夹紧,钻导块安装孔和动模板上的螺孔,安装导块。 (3)安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。(如侧芯不是整体式,在侧芯位置垫以相当制件壁厚的铝片或钢片。 (4)闭模,检查间隙x值是否合格。(通过修磨和更换滑块尾部垫片保证x值) (5)镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯组一起用夹板夹紧,在卧式镗床上镗斜导柱孔。 (6)松开模具,安装斜导柱。 (7)修正滑块上的导柱孔口为圆环状。 (8)调整导块,使与滑块松紧适应,钻导块销孔,安装销孔。 (9)镶侧型芯。 三、塑料模总装配程序 由于塑料模结构比较复杂,种类多,故在装配前要根据其结构特点拟定具体装配工艺。 塑料模常规装配程序如下: (1)确定装配基准。 (2)装配前要对零件进行测量,合格零件必须去磁并将零件擦试干净。 (3)调整各零件组合后的累积尺寸误差,如各模板的平行度要校验修磨,以保证模板组装密合,分型面处吻合面积不得小于80%,间隙不得超过溢料报小值,防止产生飞边。 (4)装配中尽量保持原加工尺寸的基准面,以便总装合模调整时检查。 (5)组装导向系统,并保证开模、合模动作灵活,无松动和卡滞现象。 (6)组装修整顶出系统,并调整好复位及顶出位置等。 (7)组装修整型芯、镶件,保证配合面间隙达到要求。 (8)组装冷却或加热系统,保证管路畅通,不漏水、不漏电、阀门动作灵活。 (9)组装液压或气动系统,保证运行正常。 (10)紧固所有连接螺钉,装配定位销。 (11)试模:试模合格后打上模具标记。如模具编号、合模标记及组装基面等。 (12)最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件,保证模具装备齐全。 二板式注射机外形 三、塑料模装配实例 (一)热固性塑料移动式压模装配实例 热固性塑料移动式压模如图2所示。 图2 热固性塑料移动式压模 1-上型芯 2、5-嵌件螺杆 3-凹模 4-铆钉 6、12-导钉 7、9-型芯拼块 8-下型芯 10、14-支承板 11-下固定板 13-上固定板 1.装配要求 ①保证模具上下平面的平行偏差不大于0.05㎜。 ②B面与C面必须同时接触。 ③保证尺寸6.05±0.03㎜。 装配时以型腔为装配基准。 2.装配工艺 ①按图样检验零件尺寸。 ②用压印块压印修整型腔,使之与型芯紧密配合。 再按图纸要求加工型腔的其余部分。 ③用上型芯压印精修上固定板型孔并组装。用压印块压印精修下固定板型孔,按配合要求将下型芯和镶块压入。 ④修磨上、下型芯组装后的高度和修磨型腔上、下两平面达到装配要求。 ⑤用软质垫片保持型腔和上型芯之间的间隙均匀,用平行夹板夹紧后,钻、铰、镗导柱孔,拆开后锪台肩并压入导柱。 ⑥将全部已加工并经热处理淬硬的型芯、型芯镶块和型腔进行镀铬,然后再对工作表面研磨抛光至Ra≤0.1um。 ⑦总装配,试模合格后打标记。 (二)热塑性塑料注射模 图3所示为热塑性塑料注射模。 材料:塑料(ABS) 图3 热塑性塑料注射模 1-嵌件螺杆 2-矩形推杆 3-模脚 4-限位螺钉 5-导柱 6-支承板 7-销套 8、10-导套 9、12、15-型芯 11、16
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