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塑料模具的装配（2） 江苏省通州中等专业学校 xxxxxxxxx 模具装配项目 课题：塑料模具的装配（2） 教学要点 【目标】 1.掌握斜导柱抽芯机构的装配； 2.掌握热固性塑料注射模的装配要点； 3.掌握热塑性塑料注射模的装配要点。 【重点】 1.热固性塑料注射模的装配要点； 2.热塑性塑料注射模的装配要点。 【难点】热塑性塑料注射模的装配工艺过程 教学案例 典型塑料模具的装配 （五）斜导柱抽芯机构的装配 斜导柱抽芯机构如图1所示。 图1　斜导柱抽芯机构 1－滑块　2－壁厚垫片　3－斜导柱　4－锁楔（压紧块）　5－垫片 一、装配技术要求 （1）闭模后，滑块的上平面与定模平面必须留有ｘ＝0.2～0.8mm的间隙。这个间隙在机上闭模时被锁模力消除，转移到斜楔和滑块之间。 （2）闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有ｙ＝0.2～0.5mm的间隙。在机上闭模后锁模力把滑块推向内方，如不留间隙会使斜导柱受侧向弯曲力。 二、装配步骤 （1）型芯装入型芯固定板为型芯组件。 （2）安装导块。按设计要求在固定板上调整滑块和导块的位置，待位置确定后，用夹板将其夹紧，钻导块安装孔和动模板上的螺孔，安装导块。 （3）安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。（如侧芯不是整体式，在侧芯位置垫以相当制件壁厚的铝片或钢片。 （4）闭模，检查间隙ｘ值是否合格。（通过修磨和更换滑块尾部垫片保证ｘ值） （5）镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯组一起用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。 （6）松开模具，安装斜导柱。 （7）修正滑块上的导柱孔口为圆环状。 （8）调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销孔。 （9）镶侧型芯。 三、塑料模总装配程序 由于塑料模结构比较复杂，种类多，故在装配前要根据其结构特点拟定具体装配工艺。 塑料模常规装配程序如下： （1）确定装配基准。 （2）装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦试干净。 （3）调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面处吻合面积不得小于80%，间隙不得超过溢料报小值，防止产生飞边。 （4）装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。 （5）组装导向系统，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。 （6）组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置等。 （7）组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。 （8）组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电、阀门动作灵活。 （9）组装液压或气动系统，保证运行正常。 （10）紧固所有连接螺钉，装配定位销。 （11）试模：试模合格后打上模具标记。如模具编号、合模标记及组装基面等。 （12）最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。 二板式注射机外形 三、塑料模装配实例 （一）热固性塑料移动式压模装配实例 热固性塑料移动式压模如图2所示。 图2　热固性塑料移动式压模 1－上型芯　2、5－嵌件螺杆　3－凹模　4－铆钉　6、12－导钉　7、9－型芯拼块　8－下型芯　 10、14－支承板　11－下固定板　13－上固定板 1．装配要求 ①保证模具上下平面的平行偏差不大于0.05㎜。 ②B面与C面必须同时接触。 ③保证尺寸6.05±0.03㎜。 装配时以型腔为装配基准。 2．装配工艺 ①按图样检验零件尺寸。 ②用压印块压印修整型腔，使之与型芯紧密配合。 再按图纸要求加工型腔的其余部分。 ③用上型芯压印精修上固定板型孔并组装。用压印块压印精修下固定板型孔，按配合要求将下型芯和镶块压入。 ④修磨上、下型芯组装后的高度和修磨型腔上、下两平面达到装配要求。 ⑤用软质垫片保持型腔和上型芯之间的间隙均匀，用平行夹板夹紧后，钻、铰、镗导柱孔，拆开后锪台肩并压入导柱。 ⑥将全部已加工并经热处理淬硬的型芯、型芯镶块和型腔进行镀铬，然后再对工作表面研磨抛光至Rａ≤0.1ｕｍ。 ⑦总装配，试模合格后打标记。 （二）热塑性塑料注射模 图3所示为热塑性塑料注射模。 材料：塑料（ABS） 图3 热塑性塑料注射模 1－嵌件螺杆　2－矩形推杆　3－模脚　4－限位螺钉　5－导柱　6－支承板　7－销套　8、10－导套　9、12、15－型芯　11、16