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成果研究报告—大规格墙面纤瓷板施工工法 1 前言 纤瓷板是用高分子粘土(内含硅矿物弹性纤维)经1160℃高温烧结而成的大规格瓷板，具有尺寸大、厚度薄、单位重量轻、装饰效果新颖等显著特点,历年来被广泛采用于装饰建筑物的内外墙面、柱面。超薄纤瓷板规格可达到（600-1000）mm×（2000-2800）mm,厚度仅3mm～4mm,重量仅为现行墙地砖的四分之一,解决了建筑装饰领域中负荷过重的难题。攀枝花市中西医结合医院门急诊医技综合楼和莱芜人民医院病房楼、济南市第三人民医院病房楼等工程均采用了大规格纤瓷板进行墙柱面的装饰，效果良好。鉴于大规格纤瓷板的施工工艺不同于常见的饰面砖施工工艺，我司针对其特点编制相应施工工艺，经过工程施工实践，总结形成本工法。 2 工法特点 2.1大规格纤瓷板可作为内外墙装饰粘贴在不同材质的基层上，如水泥基层，木材基层，钢板基层等，也可直接覆盖墙面重贴； 2.2 与其它瓷板比，自重轻，拼缝少；施工方便，操作简单，施工进度快。 2.3用专用粘合剂，将纤维陶瓷板与墙基层粘合后，再进行嵌缝密封是一种安装施工技术。 3 适用范围 适用于抗震设防烈度不大于7 度的各类新建、扩建、改建及旧房改造等装饰工程的内墙装饰装修，纤瓷板安装高度不大于24m. 4 工艺原理 在基层和纤瓷板背面各满抹上一层3—5 ㎜的粘合剂，并用齿形抹刀刮成均匀的条齿状，基层的条齿与纤瓷板背面的条齿要呈垂直交叉状，以求最佳饱满度。采用吸盘吸住纤瓷板按顺序直接贴合到基层上，调整定位后，再用小型电动振动器从纤瓷板中间部位往四周移动振实，四个角落再用橡皮锤轻轻敲打，以排出空气，使粘结层粘合剂饱满，粘结牢固。 5 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程、剖面做法见图（附图） 5.1检查清理粘贴面，基层处理。 粘贴前应对粘贴面进行检查清理，并确保粘贴面平整清洁，不存在油污、粉尘、空鼓、裂纹。如发现空鼓、裂纹，应凿除补实或重新抹灰凝固后方可施工，基层验收应符合规范要求。具体如下： 5.1.1 对基层进行检查，瓷板粘贴必须待基层抹灰凝固后方可施工，要求平整度偏差值≤3 ㎜。 5.1.2 墙面跟纤瓷板需烘干，绝不可潮湿，防止粘贴强度不够而脱落。 5.1.3 同一平面内有不同材质背衬时，要事先做好防裂工作（可铺设钢丝网），施工时应尽量避免用同一块瓷板覆盖不同材质的墙地面，宜设计装饰条或两块瓷板对缝贴合，防止因不同材质的伸缩度不同而拉裂瓷板。 5.1.4 施工部位埋设电管或水管时，深度须达到30 ㎜以上。对原有埋设管路或基层发生裂缝达1.5㎜以上时，须经凿除后加铺钢丝网，重新抹灰凝固后方可粘贴纤瓷板。 5.2测量放线、排版放样。 5.2.1按设施图要求测量放线，其分格缝按设计要求设置，且最大宽度不能超过6m 设置分格缝，高度应每楼层至少留一条分格缝，弹线时还应注意整块纤瓷板的宽度应放在水平边，即纤瓷板是立贴，确认尺寸位置排版无误后再行下一道工序的施工。 5.2.2现场测量完毕后，针对纤瓷板进行裁剪排版，裁剪时要根据现场的尺寸尽量使裁剪出来的纤瓷板能物尽所用。使用电动切割机裁剪时要保证有充足的水量，严禁干切，以防龟裂。施工中如遇到需套孔裁切的部位，必须依安全距离设计裁切控孔，裁切控孔安全距离为100mm 。 5.3搅拌粘合剂、刮粘结剂 5.3.1在一切准备工作就绪后，便可搅拌粘合剂。搅拌时要按水与粘合剂1:3.5混合比例配比，电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间约1 分钟，使粘合剂保持一定的粘合强度，不可太湿、太干或搅拌不均匀。粘合剂要随用随时搅拌，搅拌后要一次用完，防止不可超过4小时，更不可把半凝固的粘合剂重新搅拌使用。 5.3.2若墙地属水泥墙，可直接抹粘合剂施工。若为瓷砖面、大理石面，表面应做划痕处理后抹粘合剂施工。施工时在墙地面和纤瓷板背面各抹上一层3—5mm的粘合剂，并用间距为5 ㎜的齿形抹刀刮成均匀的条齿状，再用吸盘把纤瓷板吸住立起靠在钉好的支架上，墙面的条齿与瓷板背面的条齿要呈交叉状，以求最佳粘合强度。施工面抹粘合剂的面积一次不可过大，基层抹粘合剂的面积一次不宜大于2 片，以防粘结剂过早凝固而影响粘贴强度。 5.4板材定位、安装、振动固定。 墙地面、瓷板背面抹好粘合剂后，便可粘合安装。粘合时先用吸盘吸住瓷板正面，再手抓吸盘按顺序把瓷板粘合到墙、地面上。具体如下： 5.4.1检查纤瓷板应完好无损，贴合瓷板应从下至上安装，贴合前应在施工放样的最下面的水平墨线下根据瓷板的位置用水泥钉钉上固定支撑的木条，木条根据纤瓷板的位置点式布设，每个点上的木条长度应大于10 ㎝，宽度不小于5 ㎝，厚度应不小于1 ㎝。 5.4.2安装时由两人一起手抓吸盘将纤瓷板提起，立放在固定木条上或下一层纤瓷板上，调好位置把瓷板粘合到基层上。 5.4.3纤瓷板就位后，用振动器从中间部位往四周移动振实，四