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立式圆筒形储罐倒装施工电动葫芦提升工艺 ?30o?工程科技 立式圆筒形储罐倒装施工电动葫芦提升工艺 刘树忠 (哈尔滨市安装公司,黑龙江哈尔滨150000) 摘要:主要阐述电动葫芦提升法在立式圆筒形储罐的制作安装工程倒装法施工过程中的应用. 关键词:储罐安装;焊接;提升工艺 1工艺特点 倒装法施工,改高处作业为地面作业;改提升装置为电动葫芦,各 点受力均衡,提升平稳,速度均匀;改为开放施工使工人不再在密闭容 器内作业;个别控制改为中央控制;机械效率,体积重量,出力,安全等 都较其它施工方法提高. 2工艺原理 动力来自沿罐内壁均匀分布的桅杆+电动葫芦(额定起重量一般 为10吨/台),由中央控制台对电动葫芦进行控制.电动葫芦依托桅杆 拉动卡板,卡板提动胀圈,使罐体提升,实现倒装工艺要求.桅杆有必要 的高度,强度和刚度. 3施工操作要点 3.1施工操作要.点. 3.1.1提升电动葫芦使用数量.为了满足不同容积储罐提升设备使 用的通用性,提升电动葫芦额定出力选用10t,不同容积的储罐依提升 电动葫芦的间距和单台电动葫芦的负荷选择.间距太大会造成胀圈变 形,—般以不大于6m为宜.中小型储罐依间距选择,大型储罐最后提升 重量很大,一般依负荷选择.例如,标准设计的lO00m拱顶罐,选用6 台,两提升电动葫芦问的问距为55m,单台荷载重为4～5t.lO0000m内 浮顶罐最大荷重210t,选用3O台支架时间距为3.5m,单台负荷为7t. 3.12提升电动葫芦的平面布置及控制柜的设置.为了保证各葫芦 提升速度的同步性(速度一致,出力均衡)尽量选用同一厂家同一品牌 的产品.提升桅杆及电动葫芦应均匀布置在罐壁内侧,尽量靠近壁板 (只要不与包边角钢干涉即可),以减少桅杆的弯矩.中央控制台置于罐 中心,由橡胶绝缘电缆与各电动葫芦连接,采用一机一闸—保护.桅杆 的稳定,必须平稳垂直固定,并用两根斜支 承和一根连到中心的径向水平拉杆,使所有支架呈辐形连接. 3.2胀圈制作.胀圈是倒装法必不可少的措施,依罐壁内径分段制 作,各段用螺栓连接成几大段,大段问用千斤顶把胀圈胀紧在罐壁上. 一 般5000m储罐可预制4段,用4个32千斤顶支顶;胀圈依受方晴况 计算一般采用25号槽钢制作,依据储罐内壁直径滚弧,圆度控制在储 罐直径方向小于6mm,局部曲率超差点用千金调整.槽内间隔600mm 焊接加强筋. 3.3底板的安装. 3.3.1根据储罐安装的顺序,底板安装前,应对其下表面进行防腐, 一 般刷涂厚浆型环氧煤沥青漆(各板边缘搭接部位刷耐高温可焊f生涂 料).底板铺设前,应在验收合格的基础上画出十字中心线,当土建标注 的中心偏差较大时(但在允许范围之内),应调整到最小.底板铺设应按 照已依据采购进来的钢板板宽,板长绘制的排版图进行铺设. 33_2底板的焊接.焊接应从底板中心开始.先焊短缝,再隔条|焊 长缝,然后焊接.无论是焊接短缝还是长缝,均采用分段退焊的方法,焊 工均匀分布,同时施焊.严格控制焊接变形. 3.3.3底板尺寸的测量,画线和余量切割.拉尺测量底板半径,为补 偿焊缝收编,底板直径放样应相应放大直径5/1000.测量底板周长的同 时,画出底板圆周线,并将余量切除. 3.4顶层壁板,包边角钢及顶板的安装. 3.4.1底板限位挡块铺设.以底板为圆心储罐中心至内壁以及 至内壁加70ram为半径用地规清晰画两个同心圆.在内圆内侧和外圆 外侧沿圆周间隔400mm左右对应位置焊接一lOOxlOOxl6mm的限位 挡块,内挡控制壁板定位,外挡用于打楔铁.为了有良好通风及焊接外 挡块并循环利用挡块,内,外挡块焊在10号槽钢上组成一体.为了保证 储罐成型质量内挡可适当加密. 3.42顶层壁板安装.顶层壁板滚弧成型后立于底板上,内侧用圆钢 及花篮螺栓做斜支承.一周留一到两个搭接活口,活口处用2台3吨手 拉葫芦连接.其余板与板之间点焊连接.之后从两活口之间中点开始分 别向活口方向用楔铁楔紧壁板下端.之后用磁力线坠观察,旋拧花篮螺 栓调整及活口手拉葫芦壁板垂直度及上口直径.最后用钢尺拉上口校 对. 3.43顶板安装.顶板分片预制完毕后,在底板按照顶板的标高在中 心处立—个中心柱,在直径方向设2道支撑环,用于顶板安装时临时支 撑.支撑安装完毕后吊装并焊接顶板. 3.5第二层壁板的安装及提升.顶层壁板和顶板安装之后,即可安 装第二层壁板.方法同顶层壁板,并留出一道活口不焊,在第二层壁板 组装的同时,在罐内组对和安装胀圈.调整电动葫芦后开始提升.提升 时按中央控制台扭盘的上升扭完成提升.在提升高度差较大时,关闭其 它电动葫芦,单独提升局部较低部位的电动葫芦,至平高时停止提升. 稍停顿后稳步提升直至使顶层壁板高出下层壁板20～30mm,在上,下 层壁板内侧,错位点焊限位挡板,使上下层壁板对接