农药水分散粒剂生产主要设备选型.pdfVIP

水分散粒剂生产主要设备的选型 主讲：张惠明 发事达（南通）化工）有限公司 2016-12-1 近年来，我国农药水分散粒剂（干悬浮剂）的生产技术 发展十分迅速，已经成为我国农药制剂的重要组成。 水分散粒剂的生产由配方、工艺、装备三项技术支持。 即WDG生产“三要素” 配方是核心，工艺是关键，装备（设备）是基础。 一、水分散粒剂生产工艺 1、流程简述 粉碎→捏合→造粒→干燥→筛分 四种主要方法：挤压造粒、圆盘造粒、沸腾造粒、喷雾造粒 主流生产工艺是气流粉碎、挤压造粒生产柱状颗粒 2. 几种工艺方法的基本评价 工艺 外 观 连续化 崩解 悬浮率 机械 生产 方法 性能 强度 效率 挤压造粒基本规则柱状 可 稍差 稍差 好 高 颗粒 圆盘造粒不规则类球颗 不可 尚好 高 尚好 低 粒 沸腾造粒不规则类球颗 不可 好 高 稍差 低 粒 喷雾造粒均匀细粒 可 好 高 不好 高 二、设备选型的依据 1、根据产品的外观要求选型 ，如柱状颗粒选用挤压型造粒机 ， 球形或不规则选用沸腾造粒、圆盘造粒； 2、根据产品的技术要求选型 ，如要求快速崩解、分散拟选用 喷雾造粒、沸腾造粒 ，要求机械强度高拟选用挤压造粒； 3、根据产品物性选型 ，低熔点、热敏性的农药不宜选择喷雾 造粒 （塔顶温度在110°C以上 ）；粘性较大的物料不宜选择 挤压造粒 ，而比较合适的是沸腾造粒、圆盘造粒； 4、根据投资能力选型，一般来说喷雾造粒造价高（百万以 上），流程复杂，其他类型则比较节省投资； 5、根据产能要求选型，挤压造粒是生产效率最高的，扩能 容易。 随着环保及安全要求的不断提高，预计未来可以实现连 续化自动化的喷雾造粒和挤压造粒将成为主力。 三、主要设备简介 1.造粒机 1)挤压造粒机 环模挤压机＞前出料螺杆挤压机＞侧出料螺杆 挤压机＞旋转挤压机 造粒机对水分散粒剂的生产效率 、外观影 响很大。 如果产品崩解速率不能满足技术标准 ， 则应考虑其他造粒方法 ，如沸腾造粒等 2)沸腾造粒机 也是目前粒状水分散粒剂生产 的主要机型之一。 具有造粒、干燥一体功能 其产品致密度低、崩解快，生 产效率与筛分粒度分布密切相关。 以D150型为例： 筛选 10-60目产品，成品率为50-70% ，平均产能在 100kg/h以内； 筛选24-60目产品，成品率为35-60% ，平均产能在 50kg/h左右。 3 ）园盘造粒机 园（转）盘造粒机生产效率 很高一台直径2M的转盘造粒机 日产量可达近5吨 颗粒的大小可以通过调节倾斜 角度实现。 其产品质量介于挤压造粒和沸腾造粒之间 2. 干燥设备 1 ）沸腾干燥机 沸腾干燥机是目前 使用量最多的机型之一 有间歇式和连续式二种机型 间歇式沸腾干燥机适合于多品种、低产量装置使用， 批次间质量存在差异。 连续式沸腾干燥机适合于单品种连续化生产，能实