DCS自动化控制在农药生产上的应用0915.pptVIP

精馏塔的控制 工艺控制要求： 1.保证质量指标：使塔顶或塔底产品中的一个产品达到规定的纯度要求，另一个产品的成分亦应保持在规定的范围内。 2.保证平稳操作：维持塔的物料平衡，控制塔内压力稳定。 3.约束条件：为保证正常操作，需规定某些参数的极限值为约束条件。 4.节能要求和经济性：质量指标、产品回收率和能量消耗均是要控制的目标。 精馏塔的控制 提馏段温控 精馏段温控 双温差控制 1、提馏段温控 采用了提馏段温度作为间接质量指标，将提馏段温度恒定后，就能较好地保证塔底产品的质量达到规定值。 当干扰首先进入提馏段时，用提馏段温控就比较及时，动态过程也比较快。 2、精馏段温控 采用了精馏段温度作为间接质量指标，当塔顶产品纯度要求比塔底严格时，一般宜采用精馏段温控方案。 如果干扰首先进入精馏段，采用精馏段温控就比较及时。 3、双温差控制 分别在精馏段及提馏段上选取温差信号，然后将两个温差信号相减，作为控制系统的被控变量。 4、按产品成分或物性的直接控制方案 利用成分分析器，例如红外分析器、色谱仪、密度计、干点和闪点以及初馏点分析器等，分析出塔顶（或塔底）的产品成分并作为被控变量，用回流量（或再沸器加热量）作为控制手段组成成分控制系统。 反应釜的控制 一般反应釜都有一个温度控制曲线，温度控制是反应釜的难点。 釜温控制算法需要综合考虑以下因素： 釜内混合物料的反应过程 反应釜的传热效果 温度变化的时间滞后特性 物料的加入速度 搅拌的速度等 温控模型引入前馈控制，减少温度变化时滞、反应釜传热对控制回路效果的影响，提高控制效果。 不同的反应过程对应不同的控制参数，参数根据调试经验分别设置，系统自动切换参数，提高控制精度。 温控模型使温度曲线变化平滑，大部分温度控制在±1℃。 发酵罐的控制 生物发酵过程参数测量系统 发酵过程物理参数：发酵罐温度T、发酵罐压力P、发酵液体积V、空气流量FA、冷却水进出口温度T1和T2、搅拌马达转速RPM、搅拌马达电流I、泡沫高度H； 发酵过程化学参数：pH值和溶解氧浓度Do； 发酵过程生物参数：生物质呼吸代谢参数、生物质浓度、代谢产物浓度、底物浓度以及生物比生长速率、底物消耗速率和产物形成速率等。 X,S,PC T,P,PH,DO,V M 营养物 消 泡 空气 FA CO2,O2% T2 FW,T1 RPM 消泡控制 罐温控制 罐压控制 pH控制 溶氧控制 补料控制 发酵罐的控制 生物发酵过程生物参数软测量系统 氧利用速率OUR软测量仪表 二氧化碳释放率CER软测量仪表 呼吸商RQ软测量仪表 发酵热软测量仪表 生物生长过程比生长速率软测量仪表 底物消耗速率软测量仪表 细胞增长速率软测量仪表 基于扩展卡尔曼滤波器的生化反应过程状态观察器 生化反应过程动态观察器 生化反应过程非线性观察器 发酵罐的控制 安全联锁控制 行业算法库是对某一行业普遍算法统一规整的结果，兼具行业的普遍性与特殊性，将于行业包的形式定期发布，终端只需加载便可轻松拥有。 化工生产过程安全控制算法库，内置国家安监总局公布的首批重点监管的危险化工工艺的生产装置，如涉及光气及光气化、电解（氯碱）、氯化、硝化、合成氨、裂解（裂化）、氟化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、胺基化、磺化、聚合、烷基化等化工过程的安全控制策略；通过所构建的标准化、规范化的安全控制策略库，降低对控制设计、工程实施、日常维护的要求；保障安全控制规范的有效贯彻与实施。 全厂安全联锁逻辑总览画面 设备单元安全联锁逻辑 当任一安全联锁触发时，系统报警，同时可以在总览画面上立刻找到被触发的逻辑。 每个设备单元的安全联锁逻辑在一张画面上表示出来。 逻辑投、切、复位等动作可以在图上直观的操作。 安全联锁控制 3、优稳农化应用案例 客户：江西金龙化工有限公司 系统：1500点，4CS/11OS，2009年竣工 工艺：二甲酯法 2.5万吨/年草甘膦控制系统 主要包括合成、水解工序。 1)合成影响草甘磷的收率和质量，含3个反应阶段：解聚、加成、缩合。在同一合成釜中进行，反应物料分阶段加入。工艺上要求缩合反应温度严格控制，采用优稳FUZZY-PID控制算法，使温度控制精度达到±1℃。 2)酸解反应主要经历加酸、脱溶、脱酸过程。各反应阶段存在升温、降温和保温的过程， 综合盐酸的定量控制算法、酸解时间的优化算法，使实际釜温吻合预定的温度控制曲线。 1万吨/年制剂控制系统 客户：山东中农联合生物科技股份有限公司 系统：1500点，4CS/5OS，UWinBatch配方管理软件，2014年竣工 工艺： 原料种类很多 调配比例多变 生产多规格 少批量的产品 利用同样的设备 精细化工行业多品种、小批量、间歇生产的特点对批量控制有着迫切的需求，优稳公司遵循ISA S88标准，推出的批控制软件UWinBatc