酶工程--第4章-酶反应器.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 酶用量的计算 E——所需的酶量（U） [E]——酶浓度（U/m3） Vt ——反应液体积（m3） * 反应器数量的计算 一般反应器的有效体积为反应器总体积的70%~80%。 * N——构成所需反应器数量（个） Vd——每天的反应液总体积（m3/d） V0 ——单个反应器的有效体积（m3） t ——底物在反应器中的停留时间（h） 对于分批反应器，可以根据每天获得的反应液的总体积、单个反应器的有效体积和底物在反应器内的停留时间，计算所需反应器数目。 * 对于连续反应器，可以根据每小时获得的反应液的总体积、反应器的有效体积和底物在反应器内的停留时间，计算反应器数目。 N——过程所需的反应器数量（个） Vh——每小时的反应液总体积（m3/h） V0 ——单个反应器的有效体积（m3） t ——底物在反应器中的停留时间（h） * 连续反应器还可以根据生产强度计算反应器的数目。 反应器的生产强度指反应器单位时间单位体积反应液所产生的产物量。 Qp——反应器的生产强度（ kg/m3?h ） Ph ——每小时的产物量（ kg/h ） V0 ——单个反应器的有效体积（ m3） Vh ——每小时的反应液体积（ m3 /h ） [P] ——反应液中的产物浓度（kg/ m3 ） * N——过程所需的反应器数量（个） [P]——反应液中的产物浓度（kg/ m3 ） t ——底物在反应器中的停留时间（h） 连续反应器的数目与反应器的生产强度的关系如下： * 4.4 酶反应器的放大 通常一个生物反应过程的开发，包括了三个不同规模的阶段： ⑴ 利用实验室规模的反应器进行工艺试验； ⑵ 在中间规模的反应器中试验（中试），确定最佳的操作条件； ⑶ 在大型生产设备中投入生产。 * 目前主要有： 经验放大法 几何相似放大 单位体积液体中搅拌功率相同放大 搅拌器叶尖速度相同放大 混合时间相同放大 因次分析法 时间常数法 数学模拟法 * 4.5 酶反应器的操作 酶反应器操作条件的确定及其调节控制 酶反应器应用的注意事项 * 一、酶反应器操作条件的确定及其调控 温度 pH 底物浓度 酶浓度 反应液的混合与流动 * 1、反应温度的确定与调节控制 根据酶的动力学特性，确定酶催化反应的最适温度。 将反应温度控制在适宜温度范围内，在温度发生变化时，及时进行调节。 夹套、列管等换热装置。 喷射式反应器，通过控制水蒸汽的压力。 * 2、pH值的确定与调节控制 根据酶的动力学特性，确定酶催化反应的最适pH。 分批式反应器，通常在加入酶液之前，用稀酸或稀碱调节底物溶液到酶的最适pH。 连续式反应器，一般将调节好pH的底物溶液连续加到反应器中。 有些酶的底物或产物是一种酸或碱，反应前后pH变化大，必须在反应过程中进行必要的调节。 * pH的调节通常采用稀酸或稀碱溶液进行，加入稀酸或稀碱溶液时 要一边搅拌一边慢慢添加，以防止局部过酸或过碱 必要时可以采用缓冲溶液配制底物溶液，以维持反应液的pH。 * 3、底物浓度的确定与调节控制 底物浓度是决定酶催化速度的主要因素。 要确定一个适宜的底物浓度范围。 通常底物浓度在5~10Km。 要防止高浓度底物的抑制作用。 * 4、酶浓度的确定与调节控制 综合考虑反应速度和成本，确定一个适宜的酶浓度。 对连续式固定化酶反应器应具备添加或更换酶的装置，而且要求这些装置的结构简单、操作容易。 * 5、搅拌速度的确定与调节控制 保证酶与底物混合均匀，使酶分子与底物分子能够进行有效碰撞，进而互相结合进行催化反应。 首先要在试验的基础上确定适宜的搅拌速度，并根据情况的变化进行搅拌速度的调节。 搅拌速度过慢，会影响混合的均匀性； 搅拌过快，产生的剪切力会使酶的结构受到影响，尤其是会使固定化酶的结构破坏甚至破碎。 * 必须确定适宜的流动速度和流动状态（流体速度、流量、进液管的方向和排布等），并根据变化的情况进行适当的调节。 流化床反应器，通过控制进液口的流体流速和流量以及进液管的方向和排布等方法，加以调节。 填充床式反应器，必须选择好适宜流速。 6、流动速度的确定与调节控制 * 膜反应器，采用适当的速度搅拌，使粘附在膜表面的固形物和大分子物质离开膜表面，还可以通过控制流动速度和流动状态，使反应液混合均匀，减少浓差极化现象的发生。 喷射式反应器，可以控制蒸汽压力和喷射速度进行调节。 * 二、酶反应器操作的注意事