锅炉筑炉施工工艺标准.doc

学海无涯苦作舟！ PAGE 锅炉筑炉施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于现场组装的工业锅炉(压力级别0.1MPa≤ P≤16.0Mpa）砌筑工程。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料； 2.1.1.1 设计资料（筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 施工标准规范 2.1.2.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211； 2.1.2.2《工业锅炉安装工程施工及验收规范》50273； 2.1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047； 2.1.2 2.1.2.5《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325； 2.1.2.6《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083； 2.1.2.7《通用耐火制品形状尺寸》GB2992； 2.1.2.8《耐火砖的分型和定义》GB10324； 2.1.2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130； 2.1.2.10《石油化工施工安全技术规程》SH3505； 2.1.2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46。 2.1.3 锅炉筑炉工程施工方案。 2.2 作业人员 表2.2 作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 筑炉工 持证上岗 2 木工 3 电工 持证上岗 4 电焊工 持证上岗 5 起重工 持证上岗 2.3 材料验收、保管 2.3.1 主要材料的检查验收 2.3.1.1 工业炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，并应符合规程GB/T10325和现行材料标准的规定并按现行有关的标准和技术条件验收。 2.3.1.2 运输耐火材料的车、船应有防雨和防碰撞措施，装卸时，应轻拿轻放，防止人为损坏。 2.3.1.3 运至现场的材料，均应具有质量证明书，不定形耐火材料应具有使用说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后方可使用。 2.3.1.4 耐火制品的外观检查是对制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括：尺寸的检查、扭曲的检查、缺棱掉角的检查，熔洞检查和裂纹的检查，耐火制品的检查应依现行标准进行检查。 2.3.1.5 耐火材料和其他筑炉材料应在出厂有效期限内使用，过期和怀疑变质的材料，必须经过检验证明符合设计要求和有关技术条件规定后方可使用。 2.3.2贮存保管 2.3.2.1 耐火材料仓库的面积应满足材料储备量的需要，仓库内地坪应平整坚实，仓库的屋面及四周严防漏雨渗水，仓库的四周应设排水沟，库内通风应良好。 2.3.2.2 在工地仓库内耐火材料堆放应符合下列要求： 按施工顺序堆放； 按炉子不同部位分别堆放； 按砖的不同规格和不同砖种分别堆放或砖垛； 所有砖垛均以标签标明砖种、砖量、主要尺寸及使用部位； 砖垛通道的宽度：人行道600mm以上，运输道为1.5～2m，砖垛与墙的距离应大于500mm； 耐火砖的堆放应整齐，同一砖号的砖垛内，只允许有一个不完整的砖垛。 2.3.2.3 保管耐火材料应预防潮湿，易受潮变质的材料，不得直接防于地面。 2.3.2.4 不定形耐火材料、结合剂和陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。有防冻要求的材料，应采取防冻措施。 2.3.2.5耐火材料和其他筑炉材料的保管与发放，应有专人负责，并按限额领料单发放。 2.3.3 耐火泥浆的要求 2.3.3.1筑炉耐火制品的耐火泥浆的耐火度和化学成份，应同所用耐火制品的耐火度和化学成份相适应。泥浆的种类牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定，耐火制品及泥浆应由同一制造商供应为宜。 耐火砌体一般采用的泥浆的种类和成份及技术条件应符合下列规定： 耐火砌体一般采用的泥浆种类和成份。 表2.3.3 耐火泥浆的种类和成份及技术条件 序号 砌体名称 泥浆种类和成份 技术条件 1 粘土质耐火砖 粘土质耐火泥浆 GB/T14982 2 高铝砖 高铝质耐火泥浆 GB/T2994 3 硅砖 硅质耐火泥浆 YB/T384 4 镁砖、镁铝砖或镁铬砖 镁质耐火泥浆 YB/T5009 5 碳砖 碳素泥浆 YB/T121 6 粘土质隔热耐火砖 硅酸铝质隔热耐火泥浆 YB/T114 7 高铝质隔热耐火砖 硅酸铝质隔热耐火泥浆 YB/T114 8 硅藻土隔热制品 硅酸铝质隔热耐火泥浆 YB/T114 2.3.3.2 砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制