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※ 总 控 岗 位 ※ 填空 1.尿素学名(碳酰二胺),分子式(CO(NH2)2 ),含氮量(46.65). 2.常压下尿素的熔点为(132.7)℃. 3.在生产中,随着合成反应的进行,还伴随着(水解反应)、(缩合反应)等多种副反应. 4.尿素不仅用作肥料,还可用为(反刍动物的饲料)及(工业原料 ). 5.尿素的生产方法有(不循环)法、(半循环)法和(全循环)法. 6.尿素属于(中)性肥料. 7.液氨进入尿素系统前要求具有一定的(静压头)和(过冷度). 8.甲铵的分子式是(NH2COONH4),纯甲铵的熔点(154)℃. 9.随着尿素含量的增大,甲铵的熔点(降低). 10.随着水含量的升高,甲铵的熔点(降低). 11.影响合成反应的因素有(温度)、(压力)、(停留时间)、(惰气含量). 12.总的来看,尿素合成反应是 (放)热反应. 13.使高压设备内壁形成钝化膜必备的条件是(湿壁)和(充足的氧). 14.一种物质能液态存在的(最高温度)称为临界温度. 15.一种物质在临界温度时使其液化的(最低压力)称为临界压力. 16.为了防止(物料返混),提高(有效容积),在201-D内设计有8块塔板. 17.合成塔内径为( 2800 )mm,高约(36000)mm. 18.升温钝化开始前,必须联系仪表将HS-204进行(短接). 19.出料后,为了使气提反应尽快,必须尽快将(PIC-904)提起来. 20.一般地,当( 反应温度 )和( NH3/CO2 )确定后,平衡转化率是不变的. 21.为了保证(合成塔自热平衡),在202-C出口设置了气液两相管线. 22.合成气经203-C冷凝后,冷凝热由(高调水)带走. 23.704-J/JA向201-E供工艺冷凝液的作用是( 液封 ). 24.HV-207的开度可改变(203-C)内物料的流动状况. 25.合成尿素反应分(两)步进行,总反应为(放)热反应. 26.202-C内进行的反应是生成(甲铵)的反应. 27.201-D内,甲铵(脱水)生成(尿素). 28.未生成尿素的甲铵在(201-C)内进行高压分解. 29.高压系统未被分解回收的甲铵在低压系统由(301E)进一步分解. 30.低压分解后的气相由(301-C)冷凝后由(301-J/JA)送入高压系统. 31.尿素溶液的加工采用(恒)温(负) 压蒸发. 32.蒸发一段设有(一)级喷射器,二段设有(三)级喷射器. 33.102-J开车前,工艺系统用蒸汽由(HV-102)引入. 34.ES蒸汽分配量最大的是(902-F). 35.S蒸汽分配量最大的是(402-C). 36.ES蒸汽通过TV-102给101-C加热后产生的冷凝液进入(LV-901)阀后. 37.正常生产中为了保持906-F液位,可打开(LV-901去906-F管线1阀)向906-F补液. 38.系统开车时,S8蒸汽的用户有(202-C)、(高调水夹套). 39.704-J/JA的主要用途是(解吸塔给料). 40.301-J/JA柱塞密封水由(704-J/JA)供给. 41.开停车时,708-C液位靠(701-J/JA)加水维持. 42.701-E的进料塔板为(第三)块. 43.701-E所需热量由(702-E)和(703-E)提供. 44.103-J/JA引氨时排出的气体进入(701-F). 45.蒸发系统的冲洗水由(901-J/JA、704-J/JA)供给. 46.302-E的吸收液由(701-J/JA )供给. 47.经溢流管出来的合成液,通过(HV-201)进入气提塔. 48.从气提塔出来的气提液,通过(LV-203)进入循环系统. 49.生产过程中产生大量的蒸汽冷凝液通过( LV-907 )送出界区. 50.为了保持高压设备内壁钝化膜完好,不投用双氧水系统时，CO2入系统前必须保证(0.75% )以上的氧含量. 51.当901-F充液到80%时,通知泵房启动(901-J/JA),将(LIC-907)投自控. 52.当透平冲转到(5500)rpm时,应通过(FIC-103)向102-J进口加入空气. 53.当透平转速达(6052)rpm后,配合压机岗位投抽汽,控制PI-901在(2.4)MPa. 54.正常生产中,PDI-105不得超过(0.2)MPa. 55.系统出料后,通知现场岗位立即停止(充液封). 56.系统投料过程中,合成系统NH3/CO2控制在(2.9) 左右. 57.系统出料后,应逐渐减小系统进NH3量,维持进料NH3/CO2在(2.05). 58.受工厂空气压力的限制,升温钝化时PIC-906最高不能超过(0.5)MPa. 59.升温钝化时当TI-001/4、5、6、7点达到(125)℃以上维持(4)小时即为合格. 60.升温钝化开始时控制升温速