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配管標準程序 目 錄 材料接收之程序 -2 材料檢驗之程序 -3 焊工驗證之程序 -4 焊接的檢驗標準 -5 焊道的檢驗標準 -6 管線測試的程序 -8 材料接收之程序 目的：主要確定管子在運送過程中包裝的完整以及訂購量和材質的符合。 步驟： 材料訂購後在接收前最好能先到原廠抽檢。 閥件：取10%做氮氣測漏測試，及Particles的測試。 管件：依爐號Heat No.和管子的Size各取一支作熔接測試。 管接頭：依不同Size各取一件出來做粗糙度、真圓度、Dimesion測試。 材料到廠處理 通知品保人員檢查包裝狀況，在品保人員(QA/QC)准許後才可拆箱，拆箱需非常小 心以免傷到管材。 將所有送貨單發票及出廠測試報告交給QA/QC人員。 Piping和Tube的上架，同尺寸的管子會有不同的爐號，需依爐號區分開來。 316LEP及316LBA的管件和閥件到廠拆箱後需移到無塵室Class 10000區存放，移入前需再擦拭乾淨。 材料檢驗之程序 目的：主要是為了再次確定所購買的材料品質符合標準規範，以確保UHP配管。 步驟： 材料在移入無塵室後準備取出10%做檢驗。 檢驗項目： 外觀檢驗:目測表面有無凹痕、刮傷，內面有無缺陷、凹洞、刮傷、污點殘餘物。 粗糙度的檢驗:利用粗糙度儀做內部表面粗糙度的檢驗。 管壁厚度及外徑的檢驗:利用游標卡尺做管外徑及壁厚的檢驗。 檢驗的標準規格:如附錄。 焊工驗證之程序 目的：此焊工驗證的目的是要確保每位在現場或無塵室焊接的人員，其焊接品質的認證並且可做日後焊道追蹤的管理。 步驟： 將管子分成四Group： Group-1：1/2~15A Group-2：20A-80A Group-3：1OOA~150A Group-4：200A以上 從每個Group中選一種尺寸的管子做焊接認證，通過後在其Group範圍內的尺寸皆可施工，不可跨Group施工，除非通過各個Group的認證。 決定認證的尺寸後，焊接者需再限定的時間內完成焊接測試。 認證者先將機台焊接數據歸零，焊接者需自行重新調整數據和管內氣體流量並且要會更換鎢棒和調整鎢棒的間距。 焊接者最後需完成三塊試片，一塊t/b(tube on beat)即管子直接焊接，兩塊t/t(tube to tube)即管對管，對接的試焊。 完成的試片在試片上必須填寫上爐號、日期、管子的尺寸、等級和焊接者的ID No.並且填一份認證表格。 認證者檢視完成的試片並填寫認表格的合格與否，合格者才可施工，末合格者需經10天才可再作認證。 整理出一份合格者名單，傳到現場工地給QA/QC人員，以掌控現場施工人員的施工品質。 焊道的檢驗標準 目的：此檢驗標準主要是確保焊道的品質良好以避免日後系統的洩漏或腐蝕的危險。 步驟： 焊道是否有氧化的現象? 焊道是否滲透完全? 焊道是否彎曲偏移嚴重？(l/4~2管→10%，3管以上→15%) 焊道是否穿孔? 焊道是否過度凹陷？(l/4~2管→10%，3管以上→15%) 焊道是否過度凸起？(l/4~2管→10%，3管以上→15%) 焊道覆蓋是否適當？(60%~80%) 焊道寬度是否適當？(管厚x 1~2倍) 焊接的檢驗標準 目的：控制焊接的過程中不受外界的污染並保持管內的潔淨以達到UHP配管的品質規格。 步驟： 切管和洗管 l/4~3/4的管于在Class1000區切管。 3/4以上的管于在Class10000區切管。 切下來的管子需註明管子的爐號，使用系統、等級和套上塑膠片、塑膠蓋。 切下來的管子需用DI Water清洗乾淨，再用熱氮氣吹乾或烤箱烘乾。 不管是現場的施工或無塵室的預製，大管徑的切管必須在無塵室或Clean Booth 下執行前完成洗淨的工作。 現場量好尺寸要的切管，從無塵室送出前必須蓋上塑膠片和塑膠蓋並封上兩層塑 膠袋方可運到現場，運送車需有管架，管子不可隨意置放。 切管時若刀片不利應立即更換以免損壞管子。 現場切小管時需經過純化過的氣體作沖吹。 焊接的程序 焊接者必須是有被認證過者，末被認證過者或被取消資格者不得做焊接的工作。 試片(COUPON)的製作： 再開始焊接系統時須先做試片，早上開始的第一塊試片稱CI(Coupon In)，中午休息後繼續焊接時需再做一塊試片稱CM(Coupon Middle)，最後，結束時在交一塊試片稱CO(Coupon Out)然而再下列情況之一時需再做試片: 改變管材的爐號。 改變管材的尺寸。 焊接機台斷電的時候。 焊把更換或焊接途中焊接機數據的更改。 鎢棒的更換。 試片需寫上日期、系統、焊接者ID No.、．CI、CM或CO、管材等級。 試片完成後，將焊接數據填寫在焊接紀錄表上，開始焊接系統前可先由