如阶梯轴零件的加工.PPT

五、制订工艺规程的步骤 根据零件的生产纲领确定生产类型 分析零件图和产品装配图；了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其关键技术要求和应采取的相应工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。 选择毛坯； 拟定工艺路线；工艺路线就是零件从毛坯到成品所经过工序的先后顺序。 选择定位基准； 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差； 确定各主要工序的技术要求及检验方法； 确定切削用量和工时定额； 进行经济分析，选择最佳方案； 填写工艺文件 任务二：了解工艺规程作用与要求 项目三 零件加工工艺路线的拟定 学习目标 任务一：了解生产过程 任务二：了解工艺规程的作用与要求 任务三：分析零件的工艺性 任务五：选择定位基准 任务四：确定毛坯 任务六：拟定零件工艺路线 任务一：了解生产过程 机械制造工艺过程 毛坯 成品 高质量高效率经济性 机床 刀具 夹具 量具 加工工艺系统 能源 切削原理 信息系统 工艺规程 物料流 数控程序 产品开发 一、生产过程和工艺过程 1．生产过程 工厂的生产过程：机械制造厂一般都从其他工厂取得制造机械所需要的原材料或半成品，从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程。 任务一：了解生产过程 如何进行加工？ 其加工工艺路线如何进行编排？ 工厂的生产过程包括： 原材料的运输保管; 把原材料做成毛坯; 把毛坯做成机器零件; 把机器零件装配成机器; 检验、试车、油漆、包装等。 工厂的生产过程又可按车间分为若干车间的生产过程。 任务一：了解生产过程 2．工艺过程 工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为半成品或成品的过程，亦即生产过程中由毛坯制造起到油漆为止的过程。 工艺过程包括： 毛坯制造过程 热处理过程 机械加工艺过程 装配工艺过程等 任务一：了解生产过程 二、工艺过程的组成 l．工序 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 机械零件的机械加工工艺过程由若干工序组成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成合乎图样规定要求的零件。 任务一：了解生产过程 它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。 工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件的 数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。 划分工序的主要依据是： 工作地点（或机床）是否改变 加工是否连续 任务一：了解生产过程 工序号 工序内容 设备 10 车一端面，打中心孔 车另一端面，打中心孔 车床1 20 车大外圆、倒角 车小圆、倒角 车床2 30 铣键槽，去毛刺 铣床 40 磨各外圆 磨床 大批量生产的工艺过程 单件小批生产的工艺过程 工序号 工序内容 设备 10 铣端面，打中心孔 铣端面打中心孔机床 20 车大外圆及倒角 车床1 30 车小外圆及倒角 车床2 40 铣键槽 铣床 50 去毛刺 钳工台 60 磨各外圆 磨床 任务一：了解生产过程 若生产批量较小则其加工工艺过程可由四个工序组成，如上表所示。棒料毛坯依次通过这四个工序就变成阶梯轴的产品零件。 在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。如上表中第一工序，若对一个工件的两端连续进行车端面、钻中心孔，就需要两次安装（分别对两端进行加工），每次安装有两个工步（车端面和钻中心孔）。在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 2、安装 任务一：了解生产过程 在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。 工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。 工件在机床上占据每一个位置所完成的加工。 为了减少工件的安装次数,提高生产效率，保证被加工表面间的相互位置精度，常采用回转工作台、回转夹具、多工位夹具或多轴（或多工位）机床，使工件在一次安装后先后经过若干个不同位置顺次进行加工。 3、工位 Ⅰ：装卸工件 Ⅱ：钻孔 Ⅲ：扩孔 Ⅳ：绞孔 任务一：了解生产过程 一个工序（或一次安装或一个