施工组织设计（T梁预制及安装）.docVIP

施工组织设计 本桥为8孔20米T型梁，共40片梁。其中中梁24片，边梁16片。梁采用C30砼，普通钢筋。主要工程量C30砼518m3, 普通钢筋140.9t。根据全桥施工进度计划，拟在6月18日前完成预制场建设任务，并开始预制。在施工下构的同时，一边预制，一边用双导梁安装，在10月18日前完成T梁的预制及安装施工。现从以下几个方面叙述T梁的预制与安装。 （一）预制场建设 根据本桥的地理条件，我们拟采用双导梁进行梁片安装。预制场选在聂台方向路基上。首先要将路基进行整平碾压，以减少路基沉降。对台座部位进行局部换填，并在横向开挖盲沟，填入透水性材料，并碾压密实。 （二）台座施工 本桥拟修筑周转性台座4个。在经过砼浇筑处理的基础上，现浇砼墩式底座，并设置预拱度，跨中预拱度值为2厘米，每墩间距不大于1米，每两墩之间砌筑红砖填补，底座高度为34厘米，宽度与梁板的宽度保持一致，表面采用砂浆调拱抹面，使表面平整光滑。 在现浇底座时注意预留孔道，以便安装梁板侧模时穿固定拉杆。台座构造及布置见预制场地平面布置图。 （三）钢筋加工与安装 1、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，无证钢筋坚决不得进场，在使用前抽取试样进行力学性能试验，试验不合格，不得使用，并清出施工现场。 2、在钢筋使用前，须对钢筋调直和除锈，使钢筋表面洁净无油渍、渌皮、鳞锈等。 3、钢筋接头采用双面焊，两根钢筋的中心线要在同一直线上，双面焊的长度不小于5d，焊缝要饱满无气孔，焊接完毕后应敲除焊渣。 4、绑扎钢筋的每个交叉点都应绑扎或者点焊牢固。骨架成型后，必须具有足够的刚度和稳定性。 5、预埋件的位置一定要正确，在浇筑砼前，须对预埋钢筋进行检查是否符合要求。 （四）模板加工与安装 T梁模模采用定型钢模，制作钢模时，每间隔40cm左右设对接螺栓一组，以方便安装侧模，必要时设斜拉钢绳校正。本桥拟定制两套半模板，周转使用。 在侧模加工时，须在模板上预留安装附着式振捣器的螺丝孔，应呈梅花形状交错预留。模板要有一定刚度。 模板每次使用时，必须打磨除锈，并涂以脱模剂。 由于T梁较高，横向稳定性较差，所以T梁模板必须支撑牢固，防止倾覆。 （五）砼浇筑 1、选择较好的材料作为砼的原材料，原材料经试验合格后方可使用。在砼拌制时，应严格对砂、石等材料过磅计量，严格按砼配合比施工。 2、浇筑砼前，报请监理工程师对模板、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后浇筑砼。模内的杂物、积水和钢筋上污垢要清理干净。 3、拟采用桁车运输砼，砼搅拌好后，卸入桁车料斗，然后用桁车上的电葫芦将料斗提升，运至浇筑现场进行浇筑。在T梁顶设一工作平台，砼倾倒于工作台上，人工入模，以便控制砼入模厚度。 4、砼入模后，分层振捣。梁肋采用附着式振捣器振捣，顶板采用平板式振捣器振捣。附着式振捣器间距为1.5~2m，上下交错布置。浇筑肋板时，根据砼入模后的厚度开动各个部位的振捣器，保证每个部位均能振捣密实。浇筑时，梁两侧各安排1人指挥振捣器工作，并密切注意模板是否变形、移位和漏浆，发现问题应及时处理。 5、砼的浇筑应避免中途间断，如因故间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间与能重塑时间。 6、在浇筑过程中，要经常对砼的坍落度进行检查，抽取具有代表性的砼试件，以检查砼的强度。 （六）养生 砼浇筑完后，应尽快进行养生，养生方式主要以覆盖麻袋洒水养生为主。养生的主要部位为梁顶板、翼缘板及变截面部位，拆模后应定时洒水，保证砼表面的湿润。 （七）移梁、存梁 当梁的强度达到设计标号的100%时，方可进行移梁。我们采用桁车提升梁体、纵向平移的方法进行移梁，将梁板运至存梁场后，停稳桁车，将梁板下落至垫木上，在两侧打上斜撑，使梁板垂直稳定后，移至存梁场的梁板应安放有序，并支垫牢固，以便梁板安装。移梁后，对台座进行测量和修补，保证台座的预拱度和完好。 （八）安装 1、导梁安装与轨道铺设 在帽梁的强度达到设计要求后方能进行安装，我们采用双导梁安装法进行安装。导梁的安装方法和要求如下： ①钢导梁是以角钢制成的钢桁架作为基本构件，导梁的拼组长度按桥孔跨径的1.5倍计算。 ②钢导梁分段逐节拼装，但推进的悬臂长度不得大于已拼好导梁长度的30%。 ③将导梁安置就位后，方可将钢轨、绞车等附属设备放上去，在拼装导梁时，在墩顶上架设钢桁架支撑，上置横向移动轨道，岸上也应放置横向移动轨道。将钢导梁安放在横移轨道上。 ④导梁顶面的钢轨铺设是承重部分至绞车前这一段，其余部分则需铺设人行便道。轨距按所用运梁平车轮距予以确定。 ⑤导梁拼装场地必须平整，导梁设备推进应水平向前。 2、移梁轨道铺设 导梁安装就位后，在两导梁之间铺设轨道。该轨道用钢轨铺成，下垫枕木，枕木支撑在道碴之上。将钢轨用道钉固定在枕木上，两钢轨之间用鱼尾板连接，上紧锚栓钉。 3、梁板安装 导