锤式破碎机用途分类构造.ppt

* 第#页共20页 * 无机材料生产设备 第3章 锤式破碎机 罗健林 博士 E-mail: lawjanelim@qtech.edu.cn Tel.:2#-409室（材料科学教研室） 目录 §3.1 锤式破碎机的构造、工作原理及应用特点 §3.2 锤式破碎机分类及结构部件 §3.3 锤式破碎机主要工作参数确定 锤式破碎机用途、分类、构造 定义——锤式PE是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的一种机械。 用途：脆性、中硬、含水量不大物料的破碎。粗碎、中碎、细碎 分类：按回转轴的数目分——单转子式、双转子式；按锤头的排数分——单排式、多排式；按锤头装置的方式分——固定锤式（细磨机）、活动锤式。 命名方法：PC+ΦD×Lmm（回转直径×长度） PC实物与剖面结构图 PC的构造 构造组成： 机壳（带检修孔） 转子（转动轴、锤架、锤头） 打击板 弧形筛 驱动系统（电机、联轴器） PC结构部件 机壳与主轴——钢板衬锰钢板 锤架与锤头——锤架优质钢，十字形、圆形、三角形、六角形。锤头-锻造高碳钢or高锰钢，锤头质量选型（大块、坚硬的，转速低—重型、数目少；小而松软的、转速高—轻型、数目多）(p34 图3-3)。锤头质量对称，降低离心振动。 弧形筛（右图）和打击板——弧形筛为钢条or优质锰钢，筛条缝宜上小下大梯形；打击板—托板（普钢）及衬板（高锰钢） 运转和锤击部件 转子与轴刚性连接。圆盘间装有间隔套9，为f防圆盘的轴向串动，两端用圆螺母固定。 每根销轴上装有多个锤头。圆盘上还配有第二组轴孔，当锤头磨损后，可将锤头及销轴移到第二组孔。 出料分选部件 蓖条筛装在转子下方——弧形筛架和蓖条 弧形筛架14悬挂横轴上； 调节吊环螺栓的上下位置可改变锤头端部与筛板表面的间隙大小。 PC工作原理 电机带动转子在破碎腔内高速旋转。 进料口--受高速运锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。 在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出。 PC应用特点 优点： 构造简单，尺寸紧凑，自重较小，单位产品的功率消耗小； 生产率较高，i大(10~50)，产品的粒度小而均匀，呈立方体型，过度破碎现象少； 工作连续可靠，维护修理方便，易损零部件容易检查和更换。 缺点： 不易加工潮湿性、黏塑性等物料； 锤头、打击板易磨损，需经常维护与更换； 物料水分含量高时易堵塞蓖条缝。 目录 §3.1 锤式破碎机的构造、工作原理及应用特点 §3.2 锤式破碎机分类及结构部件 §3.3 锤式破碎机主要工作参数确定 目录 §3.1 锤式破碎机的构造、工作原理及应用特点 §3.2 锤式破碎机分类及结构部件 §3.3 锤式破碎机主要工作参数确定 PC结构参数确定 转子的直径与长度：D转=(1.2~5) D给料口；L转=(0.7~2) D转（硬料取大）。 入料口尺寸： B入料口3dmax(物料最大尺寸)； L入料口= L转。 卸料口尺寸（篦条间隙）——产品粒度：中碎时=1/5~1/3的篦条间隙；粗碎时=1/2~2/3的篦条间隙。 PC结构参数确定 锤头质量确定 锤头动能改变量=电机功率=物料破碎功（动能定理） 锤头线速度v——式(1) 每个原静止的锤头受冲击后获得能量E ——式(2) 转子所有锤头每转动一次所产生的动能E’ ——式(3) 转子转速为n时全部锤头所产生的动能=电机功率——式(4) 单锤头质量m——式(5) 锤头动量改变量=最大物料动量增加量（动量守恒——非弹性碰撞，按锤头打击物料后速度损失50%计）——式(6) 、(7) m料—取为最大物料的质量。 取两种情况下的大值——式(8) (1) (2) (4) (5) (6) (3) (7) (8) PC工作参数确定 生产能力Q 理论A——卸料体积V，相邻锤头经过筛条同一位置的间隔时间ts，1h内经弧形筛的锤头数目为 ，得Q（式11）； 理论B——转子一周从筛条缝隙卸出物料量M，转子60n/h，得Q（式13）； 经验式——中硬物料，粒度为15~25mm时，单转子PC的Q（式14） (9) (10) (11) (12) (13) (14) PC工作参数确定2 电机功率Nm 理论公式——式5反推，并引入锤击有效（K’=0.44）、机械效率系数（η=0.75）得Nm（式15） 经验公式——Nm（式16 系数K’’=0.1~0.15） 转子转速v——30 m/s 快/慢分界(式17) 要点——要i大，v↑，Z↑（反之降）；v脆料=1.4v黏性料； (15) (16) (17) 思考题 试计算Φ800X600锤式PC的生产能力Q。已知数据：卸料蓖条间隙为0.025m；入料口粒度为0.12m；出料粒度为0.01m；卸料篦条间隙数目