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1、热处理工艺-钢 钢在回火时的转变 200℃以下：回火马氏体 200～300℃：回火马氏体 300～400℃：回火托氏体 400 ℃ ～A1: 回火索氏体 合金钢回火四个阶段的温度区间与碳钢有很大不同 1、热处理工艺-钢 钢的整体热处理工艺 退火 正火 淬火 回火 退火 概念：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺称为退火 目的： 降低硬度提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工 细化晶粒，均匀组织及成分改善性能并为以后热处理作准备 消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂 1、热处理工艺-钢 退火种类 完全退火 不完全退火 去应力退火 等温退火 球化退火 均匀化退火 再结晶退火 完全退火 在完全退火加热过程中，钢的组织全部转变为奥氏体，在冷却过程中，奥氏体转变为细小而均匀的平衡组织（铁素体+珠光体）从而达到降低钢的硬度、细化晶粒、充分消除内应力的目的。 适用于中碳钢、中碳合金结构的锻件、铸件、热扎型材，有时也用于焊接结构件。但过共析钢不宜采用完全退火。 球化退火 是将钢加热到Ac1以上20~30度，保温一定时间，以不大于50度/h的冷却速度随炉冷却下来，使钢中碳化物呈球状的工艺方法。 适用于共析钢及过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。 去应力退火 将钢加热到略低于A1的温度，保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法。其目的是消除由于塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余应力。 适用于精度要求高的零件，钢的组织不发生变化，只消除内应力。 1、热处理工艺-钢 正火 概念：将钢加热到Ac3或Acm以上30~50度，保温适当的时间，在空气中冷却的工艺。 目的： ①改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性 ②细化晶粒 ③消除过共析钢中的网状渗碳体，并为 球化退火作准备 ④代替中碳钢和低碳合金结构钢的退火 1、热处理工艺-钢 正火与退火的区别 目的基本相同 正火的冷却速度比退火稍快 正火的生产周期短，成本低，操作方便，应优先采用正火 淬火 概念：将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却，获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火 目的：为了获得马氏体和下贝氏体，提高钢的强度和硬度。 加热温度：亚共析钢：Ac3以上30~50度 过共析钢：Ac1以上30~50度 冷却介质： 油：适用于合金钢和小型碳钢工件的淬火 水：适用于形状简单的碳钢工件的淬火 盐水： 碱水： 淬火方法： 单液淬火法 双介质淬火 马氏体分级淬火 贝氏体等温淬火 淬硬性：是指钢经淬火后所能达到的最高硬度。主要取决于钢的含碳量。 淬透性：是指在规定条件下，钢在淬火冷却时获得马氏体组织深度的能力。合金钢的淬透性比碳钢好。 淬火的缺陷 氧化与脱碳 过热与过烧 变形与开裂 硬度不足 回火概念：将淬火后的钢，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定的时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 目的： 消除内应力 获得所需要的力学性能 稳定组织和尺寸 淬火钢在回火时组织与性能的变化 淬火后的组织：马氏体及少量残余奥氏体 回火的分类 低温回火（150~250℃）回火马氏体 58~64HRC 中温回火（350~500℃）回火托氏体35~50HRC 高温回火（500~650℃）回火索氏200~330HBS 调质处理：淬火+高温回火 钢的表面热处理 目的：使表面具有高的硬度和耐磨性，而心部要有足够的塑性和韧性 方法 表面淬火：仅对工件表层淬火的工艺 化学热处理：使表层渗入一种或几种元素，改变其化学成分 表面淬火：火焰加热表面淬火（适用单件或小批量生产） 感应加热表面淬火（适用大批量生产） 化学热处理的基本过程：分解、吸收、扩散 渗碳：用于低碳钢或低合金钢来制造；目的是提高表层含碳量，渗碳后，经淬火及低温回火使零件表面获得高硬度和耐磨性，而心部仍保持一定强度及较高的塑性和韧性 渗氮：在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面；目的是提高工件表面硬度、耐疲劳和耐蚀性及热硬性 灰铸铁 去应力退火：一些形状复杂的铸件或精度要求高的铸件 表面淬火：机床导轨、缸体内壁，要求较高的表面硬度和耐磨性 消除铸件白口：降低硬度的退火（高温退火也叫石墨化退火） 可锻铸铁（又称玛钢、玛铁） 可锻铸铁的生产过程：首先铸造白口铸铁件；然后进行长时间的石墨化退火 可锻铸铁不能锻造 石墨化退火 球墨铸铁 概念：铁水经球化处理而使石墨大部分或全部呈球状的铸铁 球化处理