奇瑞量子总装车间钢构施工方案.docVIP

奇瑞量子汽车有限公司常熟年产15万辆汽车合资项目总装车间钢结构工程 施 工 专 项 方 案 中国建筑（集团）有限公司 2011年2月1日 目 录 第一章、钢结构加工制作方案 3 第一节、加工制作总体说明 3 一、加工制作任务分析 3 二、工程典型节点 3 第二节、焊接H型钢加工制作 7 一、焊接H型钢加工制作工艺流程 8 二、焊接H型钢制作工艺 9 三、焊接H型钢焊接要点 13 第三节、箱型构件的加工制作方案 16 一、本工程箱型构件介绍 16 二、焊接箱型构件加工制作工艺流程 17 三、焊接箱型构件加工制作工艺和方法 18 四、箱型构件组装及焊接方法 23 五、箱型柱柱脚节点加工 33 第二章、现场安装方案 36 第一节、钢结构施工方案 36 一、钢结构工程概况 36 二、钢结构安装总体方案 37 三、钢柱吊装方案及工艺措施 45 四、主桁架吊装工艺措施 49 五、屋面桁架吊装 55 第二节、屋面围护系统安装方案 57 一、屋面围护系统工程概况 57 二、屋面系统施工顺序 57 三、檩条安装流程和施工方法 61 四、天沟安装 62 五、屋面底板安装 63 第三章、主要施工资源投入 69 一、主要施工机械设备情况表 69 二、劳动力投入计划 71 第四章、施工进度计划及保证措施 72 第一节、施工进度计划 72 一、工期目标 72 二、工程进度计划的依据和原则 72 三、工程进度计划及网络图 72 第二节、施工工期保证措施 75 一、建立保障工期特别措施体系 75 二、六项资源保障 76 三、确保工期的十项对策 80 四、协调九大关系 83 五、以优质工程来确保工期 84 六、以安全生产来确保工期 84 七、分项工程工期发生延误时补救保证措施 85 第五章、现场施工安全措施---------------------------------------------------------87 第一节、安全管理的要点 87 一、工程施工多发事故分析 92 二、安全要点控制的相关措施 93 第二节、作业安全管理措施 92 一、加工厂安全措施 92 二、构件运输安全保障 93 三、现场安装安全措施 95 第三节、现场保卫工作--------------------------------------------------------98 附 表--------------------------------------------------------------------100 （116结束） 第一章、钢结构加工制作方案 第一节、加工制作总体说明 一、加工制作任务分析 钢结构构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程的一个重要的分项工程，构件加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一套科学、先进、精度控制高的生产工艺。 根据招标图纸的分析，本工程主厂房采用钢柱、钢桁架及排架结构体系；卸货棚采用门式钢架结构体系。钢柱采用箱型截面钢构件、焊接H型钢构件；桁架杆件主要采用热轧宽翼缘H型钢构件；屋面支撑采用角钢。因此本工程钢结构工厂加工主要为箱型钢构件的加工制作及焊接H型钢构件的加工制作。热轧宽翼缘H型钢及角钢采取直接从专业厂家购买成品。 钢柱直接在工厂杆件加工制作，钢桁架及排架在车间杆件加工制作，运往现场拼装。本工程加工重点是桁架的拼装及箱型柱柱脚的加工，后面章节专门论述。 二、工程典型节点 主厂房采用大柱网、型钢桁架及排架结构，节点结构，形式多样，主要有以下几种。 第二节、焊接H型钢加工制作 本工程用到的焊接H型钢主要是主厂房抗风柱及卸货棚钢架柱与钢架梁。屋盖桁架主要采用热轧H型钢构件，按照设计要求直接从专业生产厂家购买，工厂加工的内容为下料、钻孔、端面铣等工序。 卸货棚钢架梁采用变截面H型钢梁，其加工制作除钢板下料外（腹板下成梯形板），其它均与普通H型构件加工相同。 一、焊接H型钢加工制作工艺流程 二、焊接H型钢制作工艺 1、钢板拼接 采购的钢板若长度不够，应进行钢板拼板。钢板对接只允许长度方向对接。钢板拼接、对接应在操作平台上进行，拼接之前需要对操作平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。钢板的对接采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。 2、钢板矫平 下料切割前需要对钢板进行矫平，采用矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而减少制造过程中的变形。 3、下料切割 下料切割采用数控自动火焰切割下料；钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。为保证切割板材的边缘质量，防止产生条料的变形，不致产生难以修复的侧向弯曲，从板条两侧同时垂直下料