合成纤维三单元熔体纺丝教程.pptVIP

熔体的弹性的几种表现 孔口胀大效应 纺丝流体的应变松弛 爬杆现象 液体的弹性回缩 螺杆挤出机 计量泵 喷丝板 二、冷却固化 熔体细流喷出后受到冷空气的作用而冷却固化。细流和周围介质的热交换主要以传导和对流方式进行。熔体细流的温度在冷却过程中逐步下降，粘度则不断提高，当粘度提高到某临界值而卷绕张力已不足以使纤维继续变细时，便到达了固化点。 固化长度指熔体细流从喷丝孔口到固化点的长度，这是纤维结构形成的关键区域。 冷风从四周吹向纤维的环形吹风，适用于短纤维的多孔纺，能有效地提高纤维质量。 冷却吹风方式 横吹风： 风向与纤维垂直 直吹风： 风向与纤维平行 冷却室内吹出冷空气的风速、风温需要均匀恒定，以保证熔体细流在纺丝过程中的温度分布、速度分布和固化点的位置恒定。纤维所受的轴向拉力恒定才能制得粗细和结构均匀的纤维。 不同品种的纤维根据需要可以适当地改变冷却方式。 如纺制民用纤维常在约2米长的冷却室内用空气介质冷却成形; 纺制聚酯和聚酰胺帘子线纤维则常在喷丝头下方和冷却室上方设置加热装置以降低纤维的冷却速度，使初生纤维结构均匀，拉伸性能良好； 在纺制粗条子纤维时(如棕丝)常以水为冷却剂，使纤维迅速冷却。 熔体细流冷却成形时在周围空气介质中遇到的摩擦阻力，比湿法纺丝成形时丝条承受的溶液阻力小。熔体细流一经固化，就有巨大的抗张能力，所以熔纺的卷绕速度比湿纺为高，一般在1000～1500米/分，喷丝头拉伸比（卷绕速度与熔体从喷丝孔喷出速度之比）也比湿纺时高。 三、上油 熔纺纤维刚成形时几乎是干的，容易积聚静电，纤维间的抱合力差，与设备的摩擦力大，因此在卷绕前要经过给油、给湿处理。 对于吸水性较大的聚酰胺纤维还可以防止绕在筒管上的丝条再度吸水，以致发生纵向膨胀而出现松圈和塌边等现象。 化学纤维在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电，必须使用助剂以防止或消除静电积累,，同时赋于纤维以柔软、平滑等特性，使其顺利通过后道工序。这种助剂统称为化学纤维油剂 。 油剂主要由表面活性剂组成，能在化学纤维表面形成定向的吸附层，即油膜。 油膜的亲水基朝向空间，吸附空气中的湿气，在纤维表面上形成连续的水膜，使带电离子在水膜上泳移，减少因摩擦所产生的静电荷积聚，从而降低纤维表面电阻，增加导电作用； 油膜隔离纤维,又对纤维有一定的亲和力,使其产生一定的集束性而不致散乱； 它还赋予纤维一定的平滑性，使纤维在摩擦过程中不受损伤，并有良好的手感，在纺丝时能顺利通过卷绕、拉伸、干燥等工序； 还能消除纺织加工过程中的静电作用，减少毛丝及断头等不正常情况，保证纤维产品的质量。 重点 （1）简述熔体纺丝的过程和特点 （2）熔体纺丝的基本规律 （3）取向结晶机理 思考题：为什么取向使结晶速率大大增加 第三章 熔体纺丝（melt spinning）工艺原理 一 熔体纺丝的定义及适用范围 将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。 第一节 概述 二 熔体纺丝的工序 熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。 直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝； 切片纺丝则需将高聚物溶体经铸带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。 熔体纺丝工艺主要包括：纺丝熔体的制备；将熔体经喷丝板眼压出——熔体细流的形成；熔体细流被拉长变细并冷却凝固；固态丝条的上油和卷绕。 熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。如涤纶、丙纶、锦纶等。 熔体纺丝是一元体系，只涉及聚合物熔体丝条与冷却介质间的传热，纺丝体系没有组成的变化，而干法和湿法纺丝分别为二元体系（聚合物+溶剂）和三元体系（聚合物+溶剂+沉淀剂）。 在纺丝过程中，聚合物熔体以一定的流量自喷丝板细孔挤出，在喷丝板到卷绕装置之间，丝条必须被拉伸至需要的细度并充分地冷却固化。喷丝板的孔径一般为0.1-0.4mm，而卷绕丝的直径仅为20-30μm，熔体出喷丝孔后，丝条的直径需成十倍的减小，丝条就应成百倍地被拉伸，因此卷绕的速度就应成百倍地高于挤出速度。 由于聚合物熔体丝条一旦凝固便具有很大的抗张能力，因此，熔体纺丝的速度很高，工业上熔体纺丝的卷绕速度为每分钟几百米至几千米。丝条的冷却固化通常在喷丝板下的空气中完成，为了加强冷却效果，一般在喷丝板后，在垂直或平行于丝条的方向上吹送调温调湿气流。