高强格室质量控制手册.docVIP

土工合成材料 ------ 高强土工格室 质 量 控 制 手 册 2005年10月 合格高强土工格室与不合格土工格室的鉴别 1、网格成型工艺的差异，产生的土体实际受力原理的差异：即一根筋带与断带工艺的差异。 不合格土工格室为单根断头片材分层连接，在土体实际受力状态下，受力的薄弱点直接成为片与片之间连接点的强度，因此造成格室对土体的侧限作用难以安全实现。 高强土工格室为整盘拉伸筋带连续铆接，50㎡面积内是一根筋带连续编织工艺，改变了传统格室的节点受力状态。土体的主荷载传递方式经由一根长达300多米的连续筋带在土体中以来回穿插的方式受力传递，避免了依靠节点受力的致命弱点。 2、因焊接与铆接工艺的差异，带来的施工方式与施工质量的差异。 不合格土工格室是超声波焊接工艺，在每个格室的节点上缺乏必要的刚性支撑点，施工是人工填筑方式，无法应用在大面积机械化施工的工程中。这也是国标格室引进国内后，一直没有大面积推广的根本原因之一。 高强土工格室是铆接工艺，在铆接件上采用的是塑料包裹的金属件，刚性支撑效果完全可以满足机械化施工的必备条件。 3、铆固件的防腐处理 部分不合格土工格室虽然经过拉伸工艺处理，达到了高强格室的强度与延伸率控制指标，但在铆接件的处理上，未经过防腐处理，直接采用低成本的裸露金属件进行直接铆接。所有业内的专业人员与业主都很清楚，在岩土工程中，加筋材料的防腐处理是必要的一个应用前提，这也是为什么由塑料高分子材料制作的格栅与格室在岩土工程中得以大量应用的一个直接因素。 高强格室从工程实际应用环境的需求出发，对金属支撑的铆接件进行了塑料包裹处理，解决了刚性支撑点的防腐问题，确保了工程应用的长期稳定性与安全性。 4、施工前张拉工艺准备的格室制作要求：铆接点的最低强度值。 为确保格室在土体中的理想受力状况，施工前的张拉是一个重要的施工控制环节，张拉的过程是给予加筋材料的一个提前预应力，确保加筋材料在承受荷载的第一时间内，发挥对土体的加筋约束力。因此，为确保张拉到位，在张拉的过程中，不会出现铆接点的开裂现象，铆接点的强度检测值要求达到150N/cm以上。 总结：高强格室产品技术控制六大要点： 1）、整幅必须是一根筋带制作工艺，改善传统格室依靠节点受力的薄弱状态； 2）、节点必须为有一定刚性的金属支撑件，只有这样才能确保机械化施工； 3）、因为是地埋产品，节点处的刚性金属支撑件必须防腐处理； 4）、节点强度应大于150N/cm，这样才能确保机械化施工前的张拉到位； 5）、为保障以上几点，高强格室的节点工艺，必须为铆接形式，而不是焊接形式； 6）、达到其它设计上要求的力学指标，如：抗拉强度、延伸率的指标等； 高强格室进场质量与施工质量控制 1、工作面平整 2、进场前检测 ⑴ 外观检测：金属铆固件是否有防腐处理、每件格室的筋带是否为非单片的连续制造。 ⑵ 力学指标检测：焊点或铆接点强度、延伸率、抗拉强度等指标是否满足设计要求。 ⑶ 国家标准、行业标准、企业标准检测的其它项目。 3、材料进场 按路基宽幅所需张数，沿纵向依工作面长度确定当日进场数量。 特别强调：高强格室展开方向为路基纵向。 4、先期固定与孔径校正 现场需备制直径12mm长度50cm的铁钎或直径50mm长度60cm的木、竹楔50-80个，用于格室张拉后的固定时周转使用。高强格室的孔径为正菱形分布。 5、填筑 先短边，再长边，后中间，预留下张连接边。 6、张间连接 长边对长边，短边对短边，菱形顶角对顶角。 7、为提高效率，可预先连接工作面 8、填筑找平至标厚后进入压实 4