钻孔桩钢筋笼吊装安全专项方案51356.doc

目录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3施工计划 2 4施工工艺技术 3 4.1施工方案 3 4.2施工工艺流程 3 4.3吊装配置参数 3 4.4钢筋笼起吊方法 3 4.5 检查验收 5 5施工安全保证措施 6 5.1组织保障 6 5.2技术措施 6 5.3应急预案 7 5.4组织机构及职责 7 5.5危险源识别与监控 9 6劳动力计划 10 7钢筋笼起吊作业计算书 10 7.1吊环直径的计算 10 7.2吊环焊接要求 11 7.3吊环位置 11 7.4吊环重量的计算 11 7.5卡环计算选择 12 7.6扁担选取 12 7.7担杠计算选择 13 7.8钢丝绳选择 14 1 工程概况 本工程为梧州港塘源作业区紫金村一期工程1#泊位工程，选址于云龙大桥下游550米处，规划近期建设4个3000吨级泊位（远期预留3个3000吨级泊位）。码头前沿平台总长420米，面宽25米，与后方陆域通过5座引桥连接，引桥宽25米，长51米。 本分项工程是桩基工程，施工点位于码头前沿，采用桩机冲击成孔，现场焊接钢筋，吊车吊钢筋笼入桩工艺。起重、焊接作业多，施工现场电线杂，污水多。 钢筋笼为12m一节,在计算时按平均钢筋笼长26m计算,按照配筋图计算出26m钢筋笼的重量为8.7t，单节起吊。吊环采用HPB235级钢筋制作，与主筋连接方式为单面搭接焊，查建筑施工计算手册搭接长度 d为焊接较细钢筋直径28mm，则焊接长度l＝224mm，焊缝高度不小于8mm。 2 编制依据 简明施工计算手册 江正荣、朱国梁编著 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3施工计划 1、施工进度计划 本工程桩基计划于2012年1月7日开工，2012年3月27日完成钻孔桩的施工，共计80天。 2、施工机械、设备投入情况 表3-1 施工机械、设备投入表 序号 机械、设备名称 规格型号 数量 使用部位 备注 1 汽车吊 QY25V 1台 吊装 4施工工艺技术 4.1施工方案 钢筋笼经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车分两点固定钢筋笼顶端，吊装钢筋笼1/3中间部位。t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。 4.2施工工艺流程 图4-1 钢筋笼吊装施工工艺流程图 4.3吊装配置参数 选用汽车吊规格型号为QY25A，最大额定起重量为25T，最大起升高度为39m。 4.4钢筋笼起吊方法 1、起吊准备 钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。 2、吊点位置 钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在钢筋笼1/3处设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多设2根Φ25吊环。钢筋笼具体吊点见下图： 图4-2 钢筋笼吊点立面示意图 图4-3 钢筋笼吊点平面图 3、钢筋笼起吊步骤 （1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。 （2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副配合起钩。钢筋笼吊起后，钢筋笼垂直于地面。指挥卸除钢筋笼上，然后远离起吊作业范围。指挥吊机吊笼入、定位，吊机应平稳，钢筋笼上拉牵引绳。下放不得强行入。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔当钢筋笼刚吊离后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以焊加固。 钢筋笼起吊前，检查钢筋笼各个焊点的焊接情况，确认对吊点位置进行了加强焊接处理。钢筋笼的吊筋长度、焊接位置须符合要求。 对吊车须检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。 5施工安全保证措施 5.1组织保障 成立以项目经理为组长，项目总工、副经理、安环部组成的安全管理领导小组，其中项目经理为第一责任人，施工副经理为安全生产的直接