液 液 萃 取PPT(化工原理、天津版）.pptVIP

例1采用纯溶剂进行单级萃取。已知料液组成xF=0.3 (质量分率，下同)，选择性系数为6，在萃余相中 ，kA 1 ，溶解度曲线如图所示。试求： （1）?? 萃取液量与萃余液量的比值； （2）溶剂比S/F是最小溶剂比（S/F）min多少倍？（用线段 表示） * 解：（1）萃取液量与萃余液量的比值 纯溶剂，xF=0.3 ，选择性系数为6，kA 1 图解法：找到点F、Eo、Ro ，然后应 用杠杆原理求Eo、Ro的大小。 Eo Ro * （2）溶剂比S/F是最小溶剂比（S/F）min多少倍？（用线段表示） * A B S A B S 单级萃取的分离范围 （1）萃取剂极限用量 （2）单级萃取最高含量 M A B S F G H xF,A xF,A M * 11.4 萃取设备 11.4.1 萃取设备的基本要求和分类 1.基本要求 传质面积大。萃取过程中一个液相为连续相，另一个液相以液滴的形式分散在连续相中，称分散相。液滴表面积是气液接触的传质面积。显然液滴愈小，两相的接触面积愈大，传质愈快，有利于萃取操作的进行。 相对流动快。充分接触的气液两相分层后得萃取相和萃余相。若两相的相对流动快，则聚合分层也快，减少了萃取操作的时间，提高生产能力。 * 2.萃取设备的分类 按两相的接触方式分： 逐级接触式萃取设备。两相逐级相遇发生传质，组成发生阶梯式的变化。既可用于间歇操作，也可用于连续操作。 微分接触式萃取设备。两相连续接触，发生连续的传质过程，从而使两相组成也发生连续的变化。一般用于连续操作。 按外界是否输入能量分： 无外加能量萃取设备。用于两相密度差较大的场合。此时两相的分散及流动仅仅依靠密度差来实现，而不需外界输入能量。 有外加能量萃取设备。用于两相密度差很小，界面张力较大，液滴易合并而不易分散的场合。此时需借助外界输入能量，如加搅拌、振动等，以实现分散和流动。 根据设备结构的特点和形状分： 组件式萃取设备：多由单级萃取设备组合而成，根据需要可灵活地增减组合的级数。 塔式萃取设备：有板式塔、喷洒塔及填料塔等。 * 11.4.2 萃取设备的主要类型 1.混和澄清器 它由混合器及澄清器两部分组成，混合器内装有搅拌器。原料液及溶剂同时加入混合器内，经搅拌后流入澄清器，进行沉降，即重相沉至底部形成重相层，而轻相浮入器上部，形成轻相层。轻相层及重相层分别由其排出口引出，若为了进一步提高分离程度，可将多个混合澄清器按错流或逆流的流程组合成多级萃取设备，所需级数多少随工艺的分离要求而定。 * 优点： 处理量大，级效率高。 结构简单，容易放大和操作。 两相流量之比范围大，运转稳定可靠,易于开、停工。对不同的物系有良好的适应性，甚至对含有少量悬浮固体的物料也可处理。 易实现多级连续操作，便于调节级数。装置不需高大的厂房和复杂的辅助设备。 缺点： 占地面积大。 由于动力搅拌装置及级间的物料输送设备，使得该类设备的设备费及操作费较高。混合-澄清槽仍广泛用于湿法冶金工业、原子能工业及石油化工等方面，尤其在所需级数少、处理量大的场合，更显示出它的实用性和经济性。 * 2.萃取塔 ①喷洒塔 轻、重两相分别从塔的底部和顶部进入。其中一相经分散装置分散为液滴后沿轴向流动，流动中与另一相接触进行传质。分散相流至塔另一端后凝聚形成液层排出塔。 优点： 结构简单，塔体内除各流股物料进出的连接管和分散装置外，别无其它内部构件。 缺点： 轴向返混严重，传质效率极低。 适于仅需一、二个理论级的场合。 * ②填料萃取塔 填料萃取塔的结构与气-液传质过程所用填料塔结构一样，如图9-24所示。塔内充填适宜的填料，塔两端装有两相进出口管。重相由上部进入、下端排出，而轻相由下端进入，从顶部排出。连续相充满整个塔，分散相由分布器分散成液滴进入填料层，在与连续相逆流接触中进行萃取。在塔内，流经填料表面的分散相液滴不断地破裂与再生。当离开填料时，分散相液滴又重新混合，促使表面不断更新。此外，还能抑制轴向返混。 * 为增大相际传质面积、提高传质速率，应选择适当的分散相。为减少塔的壁效应，填料尺寸应小于塔径的1/8～1/10。为防止液体的沟流，填料层宜分段，各段之间设再分布器。每段填料层高度h可按h/D经验范围确定，如对拉西环，每段填料层高约为塔径D的3倍，对鲍尔环及鞍形填料可取5～10倍。 填料萃取塔结构简单、造价低廉、操作方便，故在工业上有一定的应用。在运行中，尽管填料塔对两相的流动有所改善，返混有所抑制，但其级效率仍然较小。 适于理论级小于3，处理量较小的场合。 * ③筛板萃取塔 筛板萃取塔是逐级接触式萃取