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目錄 第一節 概述 第二節 工藝程序分析 第三節 流程程序分析 第四節 線路圖分析 第一節 概述 1.1 程序分析的定義、特征和對象 1.1 程序分析的定義、特征和對象 1.1 程序分析的定義、特征和對象 (1)零件的製造過程 基本的製造過程： 輔助生產過程： 為保證基本生產過程的實現而進行的輔助生產過程﹐如﹕檢驗、工裝製造、設備維修等. 1.1 程序分析的定義、特征和對象 (2)生產服務過程 為零件製造過程服務的各工作過程﹐如：貯存和保管、運輸、供銷等工作過程 1.1 程序分析的定義、特征和對象 指為達到預期目標對生產過程進行計划、組織、協調、設計、指揮和控制的各項管理工作過程。如：生產管理、品質管制、財務管理等。 1.2程序分析符號 操作符號﹕○——工藝過程、方法或工作程序中的主要步驟. 搬運與運輸符號﹕ ——人、物料或設備從一處向另一處的移動. 檢驗符號﹕□——對物體的品質﹑數量或某種操作執行情況的檢查. 1.2程序分析符號 暫存與等待符號﹕D——事情進行中的等待 儲存符號﹕▽——物料在某種方式的授權下存入倉庫或從倉庫發放，或為了控制目的而保存貨品。 操作檢驗符號﹕ 1.3 程序分析技巧 1.3 程序分析技巧 取消（Eliminate） 合併（Combine ） 重排（Rearrange） 簡化（ Simple ） 1.3 程序分析技巧 操作分析,這是最重要的部分﹐它涉及到產品的設計 搬運分析﹐搬运问题需考虑搬运的重量、距离及消耗的时间、运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗；调整厂区或车间、或设备的布置与排列可缩短运送的距离和时间等 1.3 程序分析技巧 檢驗分析,检验的目的是为了剔除不合格产品，应根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定是否需设计更好的工夹量具 等待分析,等待应减至最低程度，要分析引起等待的原因 1.3 程序分析技巧 儲存分析﹐贮存分析应着重对仓库管理、物质供应计划和作业进度等进行检查分析。以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料积压 1.3 程序分析技巧 動作經濟原則在程序分析時有极大的作用，應根据動作經濟原則建立新方法并不斷加以應用。 1.3 程序分析技巧 一、关于人体的运用(第1—8条) 1．双手应同时开始并同时完成其动作。2．除规定的休息时间外，双手不应同时空闲。3．双臂的动作应该对称，反向并同时进行。4．手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果。5．物体的运动量应尽可能地利用，但是如果需要肌 力制止时，则应将其减至最小的程度。6．连续的曲线运动， 比方向突变的直线运动为佳：7．弹道式的运动，较受限制或受控制的运动轻快自如；8．动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发 1.3 程序分析技巧 二、关于工作地布置(第9—16条) 9．工具物料应放置在固定的地方，10．工具物料及装置应布置在工作者前面近处。11．零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手边。12．堕落应尽量利用重力实现。13．工具物料应依最佳的工作顺序排列。14．应有适当的照明，使视觉舒适。15．工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜。16．工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。 1.3 程序分析技巧 三、关于工具设备(第17—22条) 17．尽量解除手的工作，而一夹具或脚踏工具代替。18．可能时，应将两种工具合并使用。19．工具物料应尽可能预放在工作位置上。20．手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配。21．设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面：22．机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置， 应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力. 1.3 程序分析技巧 1.3 程序分析技巧 1.3 程序分析技巧 一個不忘：不忘動作經濟原則； 四大原則：取消、合并、重排、簡化； 5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待； 5W1H提問技朮：What、When、Who、Where﹑ Why﹑ How 1.4 程序分析時的相應圖表 1.5程序分析的改善對象 盡可能取消不必要的工序和操作； 合併工序，減少搬運； 安排最佳的順序； 使各工序盡可能經濟化； 找出最經濟的移動方法； 盡可能地減少在製品的貯存。 1.5程序分析的改善對象 第二節 工藝程序分析 2.1 工藝程序分析概述 工藝程序分析是對現場的宏觀分析，把整個生產系統作為分析物件，分析的目的是改善整個生產過程中不合理的工藝內容、工藝方法、工藝程序和作業現場的空間配置，通過嚴格的考查與分析，設計出最經濟合理、最優化的工藝方法、工藝程序、空間配置。 2.2 工藝程序圖的內容 工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及各