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五、机械不完全燃烧损失q4 —灰渣中未燃烧或未燃尽的碳粒引起的损失; —未燃尽碳粒随烟气排出炉外而引起的热损失 机械不完全燃热损失计算 原则:灰渣及飞灰中的含碳量与碳的发热量的乘积的总和 定义: 灰渣中含碳的重量百分比为: ,灰渣量: 飞灰中含碳的重量百分比为: ,飞灰量: CONT. 每小时所损失的可燃物重量 每小时损失的热量 折算到每公斤燃料所损失的热量: 灰平衡 进入锅炉的总灰量等于排出锅炉的灰渣、飞灰中的灰分的总和 定义 CONCLUSION 讨论 在锅炉运行中, 可以取样测得, 可以查表,或做灰平衡实验得到 锅炉的设计中,根据燃料的种类及燃烧方式直接选用:0.5~5% 大小取决于:燃料的种类(挥发份与灰分等),煤粉的细度,过量空气系数,炉膛的结构(决定了停留时间),锅炉的运行方式,炉膛的温度(负荷)等 对空气量和烟气量的影响 假定送入锅炉的燃煤量B中,有 的燃料根本没有燃烧,即没有产生烟气量,也不需要空气量, 实际上参加燃烧的不是实际送入的燃料量B,而是计算燃料量Bj 热平衡计算用实际燃料量B,计算空气量和烟气量时用Bj 六、化学不完全燃烧损失 由于锅炉排烟中CO,H2,CH4等可燃气体的存在,所引起的热损失。 每公斤燃料所损失的热量为各可燃气体的容积与各自的容积发热量乘积的总和。 一般仅计入CO,其它忽略,发热量,3020,kcal/Nm3,12600 kJ/Nm3 讨论 电站锅炉可燃气体很小; 对煤粉炉: =0; 气体或液体燃料炉: =0.5; 层燃炉: =0.5~1.0 七、排烟损失 由于排出锅炉的烟气焓高于进入锅炉时的冷空气焓而造成的热损失。 影响排烟损失的主要因素: 1.排烟温度: 温度高,则损失大,提高10C,损失增加约1%; 温度低,则金属的消耗大,流动的阻力大,还可能造成受热面金属的低温腐蚀。 2.排烟的容积: 主要决定于过量空气系数的选取: 过量空气系数大,风机的消耗大,排烟损失增大;不完全燃烧损失小 过量空气系数小,则可能不完全燃烧损失增大。 排烟温度与过量空气系数是一个经济技术综合考虑的参数 存在一个最佳过量空气系数 q,% ∑q q3+q4 q2 最佳 八、散热损失 锅炉的外表面温度高于环境的温度而向外界通过大空间自然对流和辐射换热。 散热损失与锅炉的容量成反比 散热损失与锅炉的负荷成反比 q5,% De 九、炉渣带出的物理热损失及冷却热损失 各项热损失均已经得到 十、锅炉的热效率和燃料消耗量的计算 锅炉总的有效利用热,kcal/h,kJ/h 各焓值按相应的温度和压力查表 锅炉热平衡计算是热力计算的前提 由锅炉效率确定燃料的消耗量; 排烟温度需要先假定,后校核; 迭代计算过程; 基本常识 在燃煤的条件下,通常, α RO2 O2 三、不完全燃烧方程 在不完全燃烧的条件下,且认为仅存在CO,将满足如下方程, 由不完全燃烧方程,可以干烟气中CO的含量 第三章燃烧产物和热平衡 第一节空气量计算 第二节烟气量的计算 第三节完全燃烧方程式 第四节根据烟气分析确定过量空气系数 第五节空气与烟气焓的计算 第六节锅炉的热平衡 第四节根据烟气分析确定过量空气系数 一、烟气分析的目的 二、过量空气系数的推导 三、烟气分析的手段 一、烟气分析的目的 对于一台正在运行中的锅炉,如何知道实际送入锅炉的空气量?如何知道空气量是否合适?锅炉燃烧调整? 答案:通过实时、在线监测锅炉过量空气系数。 炉膛出口及烟道各处的过量空气系数?烟气分析测出某处的烟气成分,再由过量空气系数的计算式算出。 二、过量空气系数的推导 由锅炉过量空气系数的定义出发推导 完全燃烧的情况下,α与烟气成分之间的关系: 锅炉空气系数的不同表达式 (a)完全燃烧;(b)Nar可被忽略 再略去β 测定烟气中的O2,即可计算得到过量空气系数α 广泛采用 测定烟气中的RO2,也可计算得到过量空气系数α 用的较少 烟气成分随过量空气系数的变化 21 α CO2%,O2% O2 CO2 三、烟气分析 烟气分析手段: 吸收剂吸收 燃烧吸收 色谱分析 化学方法 导热性 导磁性 导电性 光学性 物理方法 烟气成分分析仪 煤质元素分析仪 各种分析设备均已经商业化。电厂均要求上烟气在线监测系统,EMS。 在燃烧正常的情况下,煤粉炉炉膛出口烟气中的主要成分含量范围: RO2=14~16%;O2=2~5% 第三章燃烧产物和热平衡 第一节空气量计算 第二节烟气量的计算 第三节完全燃烧方程式 第四节根据烟气分析确定过量空气系数 第五节空气与烟气焓的计算 第六节锅炉的热平衡 第五
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