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五、 加载制度 1)概念:指试验进行期间荷载的大小和方向与时间的关系。 2)加载制度:预载、标准荷载(正常使用荷载)和破坏荷载。 预载 1)目的:使试件进入正常工作状态;检验加载装置的可靠性和测试系统是否工作正常。 2)荷载:一般分三级,每级20%标准荷载,然后分2-3级卸完。对混凝土构件不超过70%开裂荷载。 标准荷载QS : 1)一般原则:五级,每级≯20%QS 。 QS后每级≯ 10% QS ;90%开裂或破坏荷载后,每级≯ 5% QS 。 2)对于柱,按(1/10~1/15)Qu分级,接近开裂和破坏荷载时每级细分2-3级。 3)对于砌体,按10%Qu分级,80%后不分级。 卸载:按加载级别,也可放大级别,可取20%~50% QS 。 持荷时间:钢结构≮10min;钢筋砼结构≮ 15min,标准荷载时≮ 30min。抗裂检验荷载:10-15imn;大跨:短期荷载下≮12h. 1.4 观测设计 试验目的=〉观测项目=〉测点布置=〉测量仪器 一、观测项目 1、静力试验 整体变形:挠度、位移、转角和支座偏移等; 局部变形:应变、裂缝、钢筋滑移等。在确定试验的观测项目时,首先应该考虑整体变形。 2、动力试验 动力特性:自振频率(周期)、振型和阻尼 动力反应:振幅、频率(频谱)、速度、加速度、动应变、动力系数等。 1.4 观测设计(续) 二、测点布置原则 1、测点数量:满足试验要求的前提下,宜少不宜多。测某一部位的最值:1-3点(最大挠度、应力);测分布规律不少于五点(如挠曲线、截面应力分布)。 2、测点位置:具有代表性。 控制测点:最不利位置 校核测点:结构边缘凸角,对称位置。 方便安全,便于操作。 1.4 观测设计(续) 三、测量仪器选择 仪器精度:仪表的最小刻度不大于5%的最大被测值。 仪器量程:被测最大值在1/5-2/3量程内。 型号规格:尽可能一致,种类愈少愈好。 仪器种类:被测物理量的类型和测点位置、数量。测点数量很多且测点又位于很高很远的部位,则采用电测仪表和自动记录仪器。 动测仪器:线性范围、频响特性、相位特性和仪器的配套性。 四、数据测读 1)试验前,进行读初始读数。 2)试验时,在每级加载、卸载间歇时间内,同时读取数据。 3)当荷载维持较长时间不变时(如12h),应该按规定时间(如加载后的5分钟、10 分钟,30分钟,1小时),以后每隔3~6小时读数一次。同样,当结构卸载完毕(空载)时,也应按规定时间记录变形的恢复情况。 4)长时间试验,每次读数的同时记录周围环境的温度。 5)动载试验和抗震试验,加载与观测同步进行。 1.5 误差控制 试件制作误差:严格制作,试验前后测量试件有关尺寸,采用试件的实测尺寸进行理论计算。 材料性能误差:试件制作时预留材料试样,测量其力学性能,计算时采用实测材料强度。 试验装置误差:不能模拟边界,加载对试件产生约束或卸载。杠杆比例太大使杠杆倾斜产生水平分力,分配梁比例过大和滚动支座设置不当。 1.5 误差控制(续) 试件安装误差:支座位置、荷载作用点、支座约束条件。严格与设计相符。 仪器误差:仪器安装、使用不当误差和以其本身的量测误差。严格按仪器操作规程使用仪器,测量前后进行系统标定减少误差。 试验方法非标准误差:砼试块的尺寸和加载速率,尺寸效应的影响。按有关标准的要求进行试验。 1.6 安全措施(人员、仪器设备和试件) 试件安装要注意吊点的设置,防止开裂与倾覆。 荷载装置应有足够安全储备,以防加载装置破坏。 严格遵守设备的操作规程使用加载设备。 增设保护措施,防止试件失稳和倒塌:对长细试件设置侧向支撑防止侧向失稳。设置安全托架和支墩垫块,防止试件破坏时所加荷载或杠杆等随试件一起塌下。 附着式机械仪表应设保护装置,防止试件破坏时损害仪表。 试验进入破坏阶段时,应采取特别防护措施,防止碎块、钢筋飞出,危及人身和仪器设备的安全 1.7 试验大纲和试验报告 试验大纲(包含试验设计的全部内容) 1.试验目的。 2.试件设计及制作要求(试件设计的依据及理论分析,试件数量及施工图,对试件原材料、制作工艺、制作精度等的要求)。 3.辅助试验内容(辅助试验的目的,试件的种类、数量及尺寸,试件的制作要求,试验方法等)。 4.试件的安装与就位(试件的支座装置,保证侧向稳定装置等)。 5.加载方法(荷载数量及种类,加载设备,加载装置,加载图式,加载程序)。 1.7 试验大纲和试验报告(续) 6.量测方法(测点布置,仪表型号选择,仪表标定方法,仪表的布置与编号,仪表安装方法,量测程序)。 7.试验过程的观察(试验过程中除仪表读数外在其他方面应做的记录)。 8.安全措施(安全装置,脚手架,技术安全规定等)。 9.试验进度计划。 10、附件(经费,器材及仪表设备清单等
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