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?????????????????? ????????????????????? 滚筒研磨（抛光）机的结构（左）及外观（右） 三、抛光法 抛光是对宝石进行光整加工的方法，一般是在宝石加工的最后，也是最关键的一道工序。 其作用是消除宝石被加工表面因研磨工序所残留的破坏层（凹凸层、裂纹层），以获得光滑明洁的光学表面。 1、抛光法原理 宝石的抛光机理十分复杂，至今尚未形成一种完善的理论。最为流行的抛光学说是如下两种： （1）微粒机械磨削说 （2）塑性流动说 （1）微粒磨削作用 抛光过程与研磨类似，都是以硬质的磨料磨削软质材料表面的过程，差别在于所用的磨料粒度不同，磨料粒度越细，被磨削宝石表面的磨痕也就越细密、轻微，当磨削深度在100nm左右时，表面就会出现光滑的镜面效果。 实验依据： 1）已抛光的宝石表面在高倍显微镜下可见到明显的起伏（磨痕）现象，用多波干涉显微镜可测定其起伏深度； 2）金刚石微粉几乎可以对所有的宝石进行抛光，而且效果可达最佳，因为金刚石硬度最大。 3）当用金刚石微粉对刻面宝石某一小面进行抛光时，随抛光时间加长，该小面面积增大，表明金刚石微粉有磨削作用。 4）用低于宝石硬度的抛光剂对宝石进行抛光，其效果一般不佳。 但有例外：不能解释某些低硬度抛光材料（如玛瑙粉、硅藻土）能很好地抛光高硬度宝石（如刚玉宝石）。 （2）热物化作用 20世纪初，贝尔比（Beilby)研究发现，抛光过程是由于抛光面受到摩擦热作用，而引起在被抛光面微米级范围内产生热塑性—熔化流动的液状层重新分布，形成一种光洁平整的表面层过程。 该表面层称为Beilby层。它就象一层清漆涂在表面的擦痕上，给被抛光面蒙上光泽。 1937年，芬奇（Finch）利用电子绕射技术，揭示了抛光固体的表面层结构，证实和扩展了Beilby理论。 通过对若干宝石材料试验，将抛光机理分为四种情况： ①Beilby层全部保持非结晶性，这类宝石一般较难抛光，如尖晶石、锆石等； ②Beilby层开始保持非结晶性，但在其形成后，在主要结晶面上有再结晶，如方解石、缟玛瑙、海蓝宝石等； ③Beilby层形成后立即按其下面的结构再结晶，如刚玉、石英等； ④不形成Beilby层，这主要指钻石，其抛光只是一种简单的精细研磨。 总的来说，主要与被抛光宝石材料的性质、抛光剂种类以及抛光所需要的温度和压力条件等因素有关。 根据热物化作用，可以解释某些较软质的抛光剂能对硬度很高的宝石进行抛光的现象。但按此种观点，将导致出现抛光宝石的表面不会损失宝石的重量的结论，而这与事实不符。 2、抛光加工的常用设备 由于抛光工序是琢磨工序的继续，工作方式基本相同，因此宝石加工中的许多琢磨设备与抛光是通用的。 盘磨机 磨盘 ← 抛光盘 轮磨机 砂轮 ← 抛光轮 带磨机 砂带 ← 抛光带 对于珠型和随型宝石的加工，则而要使作专门的抛光设备：振动抛光机、滚动抛光机。 振动抛光机 滚筒抛光机 宝石加工方法和设备 宝石加工的基本方法主要包括：锯切、琢磨、抛光。这三种方法的作业过程构成了宝石加工的三大工序。 宝石切磨加工的三大工序 一、锯切法 1、锯切法原理 锯切是将宝石材料分割及修整成适当大小和形状的加工方法。 不同的宝石材料应视其块度大小和贵重程度不同，使用不同的锯机和锯片。 （1）锯切机理 锯片带动磨料对宝石材料线性磨削的结果。 锯切法原理示意图 （2）锯切方式 1)使用散粒的磨料，调成砂浆，用钢制锯片带动游离的磨粒对宝石材料进行切割。此种锯法称为“泥砂锯”。 ??????????????????????? ??????????????????? 2)使用固着磨料的锯片，如钻粉锯片，因磨粒被固定在锯片上，故对宝石材料的切削作用强，锯切效率高，这是现代锯切宝石的主要方法。 2、锯切加工的常用设备 （1）开石机（开料机、下料机） 一种较大型的切割机，主要用来分割直径在15-20cm以上的大块宝石原料，也称开料机或下料机。 开石机结构及工作方式 锯片直径：400～900mm冷却方式： 喷淋式进料方式： 锯片移动 （2）切片机（切块机） 一种较小型的切割机，主要用于将中等大小块度（直径10-15cm）的原料切割成片、条、小块等毛料。 锯片直径：300～450mm冷却方式：浸润式1/4～1/3进料方式：原料移动 ???????????????????????????? 切片机结构及工作方式 （3）修整机（宝石切割机） 一种小型或微型的切割机，适用于小块宝石（贵重宝石）原料的分割和毛坯的修整，常称为宝石切割机。 ?????????????????? 多切能宝石切割机 （右端为切割装置） 锯片直径：100、110、150mm锯片厚度