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深孔爆破参数图 井下中深孔爆破设计参数的优化 矿 ２６ 业 工 程 第１１卷第３期 ２０１３年６月 ＭｉｎｉｎｇＥｎｇｉｎ∞ｒｉｎｇ 井下中深孔爆破设计参数的优化 刘 轲 （首钢通钢集团板石矿业公司爆破分公司，吉林白山１３４３０４） 摘要：介绍了由于采用原有中深孔爆破参数爆破后大块率较大等原因，影响了出矿效率。因此，对部分中深孔设计技术参数进行了分析研究，确定合理选用爆破参数。 关键词：爆破参数；最小抵抗线；孔底距；炮孔临近系数中图分类号：ＴＢ ４１ 文献标识码：Ａ文章编号：１６７１—８５５０（２０１３）０３一００２６一０２ １矿山现状及原有爆破参数 首钢通钢集团板石矿业公司井下矿１８８矿组矿石类型以石英磁铁矿和角闪石英磁铁矿为主，矿石致密坚硬，普氏硬度系数厂一１４～１８，平均体重为 ３．５ ２爆破效果 采用上述参数由于炮孔过于密集，爆破后矿石破碎不均匀，易造成中深孔底部大块率增多，使二次破碎耗药量增大，而且出矿时还会导致大块经常卡塞放矿口，回采过程中往往造成采场各漏斗不能均衡放矿，影响出矿效率，降低了出矿劳动生产率。导致矿石损失率和贫化率增大，同时，若处理不当则易引起安全事故的发生。从而影响了矿山企业的经济效益。 ｔ／ｍ３。矿体上下盘多为斜长角闪岩、角闪片 岩、变粒岩，属于中等稳固的围岩，普氏硬度系数，一１０～１２。目前采用的采矿方法为无底柱分段崩落采矿法。中段高６０ｍ，分段高１０ｍ，进路间距为１２．５ｍ，矿体倾角为５５。～６５。。中深孔大爆破采用上向垂直扇形中深孔爆破，采用ＹＧＺ一９０型凿岩机钻凿扇形中深孔。爆破参数现采用炮孔扇面倾角９０。，孔径仍６５ｍｍ，扇形炮孔边孔角５０。，崩矿步距为３ｍ，最小抵抗线１．５ｍ，孔底距为２ ｍ， ３对部分参数进行优化分析 通过一段时间的现场考察和收集有关资料，结合矿山实际情况进行分析，造成上述原因主要与爆破参数有关。因此，应对爆破参数进行优化。可通过以下几种方法改进爆破参数减少大块率，降低损失率和贫化率。 ３．１ 炮孔邻近系数１．３等参数。每个扇面设计８～１０个炮孔。 采用减小最小抵抗线或减小孔底距 如果采用减小最小抵抗线而其他参数不变。则 收稿日期：２０１２—１２一０６ 作者简介：刘轲（１９７７一），男（汉族），吉林白山人，首钢通钢集团板石矿业公司爆破分公司采矿助理工程师，采矿技术助理。 扇形中深孔孔底距邻近系数Ｍ一１．ｏ～２．ｏ。 现将Ｍ值取２．ｏ，则根据公式： Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ＢｌａｓｔｉｎｇＶｉｂｒａｔｉｏｎｉｎＭｉｎｉｎｇＡｒｅａｏｆＢａｒｕｎＭｉｎｉｎｇＣｏｍｐａｎｙ ＧＵｏＪｉａｎｘｉｎ，ＧＵｏＹｉｎａ （ＢａｏｔｏｕＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＢａｒｕｉＭｉｎｉｎｇＣｏ．， Ｌｔｄ．， Ｂａｏｔｏｕ０１４０８０， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｊｉｎｅ ＴｈｅＢｌａｓｔｍａｔｅＩＩＩｈａｒｄｗａｒｅａｎｄｄａｔａｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｓｏｆｔｗａｒｅｗｅｒｅａｐｐｌｉｅｄ ｏｕｔ ｔｏ ｔｏ ｍｏｎｉｔｏｒｔｈｅｂｌａｓｔｉｎｇｖｉｂｒａｔｉｏｎｉｎＢａｒｕｎ ａｎｄｔｈｅｄａｔａａｎａｌｙｓｉｓｗａｓｃａｒｒｉｅｄｄｅｔｅｒｍｉｎｅｔｈｅＩａｗｏｆｂｌａｓｔｉｎｇｖｉｂｒａｔｉｏｎａｎｄｒｅａｓｏｎａｂｌｅｍｉｌｌｉｓｅｃｏｎｄｔｉｍｅｉｎｔｅｒｖａｌｏｆ ｂｌａｓｔｉｎｇ． Ｋｅｙｗ倒－ｄｓ： ｂｌａｓｔｉｎｇｖｉｂｒａｔｉｏｎ； ＢｌａｓｔｍａｔｅＩＩＩ； ｍｍｉｓｅｃｏｎｄｔｉｍｅｉｎｔｅｒｖａｌ ２０１３年第３期 Ｍ—ａ／Ｗ 刘轲井下中深孔爆破设计参数的优化 Ａ×Ｖ矿一２×１．５＝３ ２７ 推出： Ｗ—ａ／Ｍ一２／２—１．Ｏ（ｍ） 将最小抵抗线取１．２ｍ，则： ｎ一３／１．２—２．５（ｍ） 式中口——孔底距；Ｗ——最小抵抗线，既将最 小抵抗线改为１．０ ｍ。 将炮孔邻近系数取：Ｍ—ｎ／Ｗ一２．５／１．２—２．１ 并将前后排的中深孔交错布置，如图１所示，一次起爆两排。这种布置方法可以使爆破能均匀分布，爆破作用时间长，从而改善了爆破效果。使大块率明显降低。同时也降低了矿石的损失贫化，提高了出矿效率。 但由于最小抵抗线过小，前排爆破时有可能将后排炮孔破坏，或带掉起爆药包。如果出现这种现象也将会产生过多的大块。 如果采用减小孔底距而其他参数不变。将炮孔邻近系数Ｍ值取１．ｏ。可推出： ｎ＝Ｍ×Ｗ一１×１．５—１．５（ｍ） 该方法由于孔网过密，每米炮孔崩矿量降低，同时也会增加粉矿的损失。 采用以上两种方式都会增加凿岩的工作量，同时每爆破一次炸药消耗量也相应增加，成本也相对增高。所以均不宜采用。 ３．２ 采用增大最小抵抗线、减小孔底距 若采用增大最小抵抗线、减小孑Ｌ底距的方法， 图１ 前后排中深孔交错布置示意图 １一前排深孔２一后排深孔 使孔底距与最小抵