围岩条件硬岩中硬岩软岩炮眼痕迹保存率.pptVIP

* 保留 * * * * 注浆液： ①水泥浆； ②水泥-水玻璃； ③丙烯酰胺类浆液 3、排水措施 人为设置排水系统，将地下水排出隧道 。地下水流程为：围岩ー环向排水盲管ー纵向排水盲管ー横向排水盲管ー中央排水管ー洞外出水口。 ※ 基本设施： ⑴ 设置盲沟：作用是在衬砌与围岩之间提供过水通道，并使之汇入泄水孔，主要是用来引导较为集中的局部渗流水。主要有：①弹簧软管盲沟；②化学纤维渗滤布盲沟。 ⑵ 排水沟：根据线路坡度、路面形式、水量大小等因素确定的。排水沟承接泄水孔泄出的水，并将其排出隧道。洞内排水沟可设置成单侧、双侧、中心式三种形式 。 防水板与盲沟 弹簧软管环向肓沟 弹簧软管纵向肓沟 三通 纵向盲沟施工 隧道内排水边沟 排水系统施工质量检查 ①环向排水盲管检查：包括外观检查（检查弹簧管直径及塑性变形是否符合设计要求，塑料滤布是否套紧、涂塑层是否均匀）；安装检查（弹簧排水管的基本间距应 符合设计要求、弹簧排水管是否紧贴渗水岩壁、安装是否圆顺、环向与纵向排水盲管连接是否通畅等）。 ②纵向排水盲管检查：包括外观检查（材质及规格检查和管身透水孔检查）；安装检查（安装坡度检查、包裹安装检查、与上下排水管的连接检查）。 ③横向排水盲管检查：主要是接头应牢靠、密实，保证纵向盲管与中央排水管间水路畅通，严防接头处断裂，造成水的漫流。其次在横向盲管上部应设缓冲层，防止横向盲管破裂或变形，影响其正常排水。 ④中央排水管检查：主要包括外观检查（预制管段的规整性和管壁的强度）；施工检查（中央排水管基础检查，特别注意检查基础坡度是否符合要求，尽量避免高低起伏；管段铺设检查）。 隧道的防水作法是：将隧道衬砌修成复合式衬砌，采 用夹层防水层，即隧道开挖后用喷射混凝土将岩面整平， 在岩面上铺设一层土工布或PE泡沫垫层，然后再铺设一层 防水板（高分子防水卷材）。 防水层为不透水表面光滑的高分子防水卷材，它不仅 起防水作用，而且对初期支护与二次衬砌模注混凝土来说 还起到隔离与润滑作用，使初期支护与二次支护间的约束 应力减少，从而避免模注混凝土产生裂缝，提高二次支护 的防水抗渗能力。 防水板的种类繁多，工程上主要使用PVC、LDPE和 EVA等。 防水板铺设工艺有两种：一是无钉热合铺设法，二是 有钉冷粘铺设法。表现在防水板固定与板间的搭接方法上 冷粘法主要用于PVC等防水卷材的胶合，这种方法 的优点是施工方便，施工速度快；热合法主要用于EVA和 LDPE等防水卷材,这种方法的最大优点是施工期间可进行 质量检测，保证防水卷材的完整性和密闭性，是目前隧道 施工最常采用的施工方法。 防水板在宽度和厚度上有不同规格，使用时有环向铺 设和纵向铺设两种。 防水板施工要点如下： 一、挂前拼焊： 1、在洞外据拟铺挂面积的大小将2～3幅幅面较窄的 成卷防水板下料；要考虑搭接在底板上，高边墙≥30cm. 2、然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂大 幅面防水板，减少洞内作业的焊缝数量，以提高焊接质量 3、防水板应减少接头； 4、 防水板拼接采用热合机双焊缝焊接，要求搭接宽度不小 于100mm，控制好热合机的温度和速度，保证焊缝质量。 5、焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm 注意要点： 1、焊接前待焊接头板面应擦净，并应根据材质通过试 验确定焊接温度和速度。 2、焊接时应避免漏焊、虚焊、烤焦或焊穿。 3、沿隧道纵向一次铺挂长度宜比本次二次衬砌施工长 度多1.0m左右，以使与下一循环的防水层相接；同时可使 防水层接缝与衬砌混凝土接缝错开1.0m左右，有利于防止 混凝土施工缝渗漏水。 二、防水板施工 1、为保证防水板铺挂质量，应先进行试铺定位。 2、固定点间距的控制：尺量检查，固定点间距拱部 0.5～0.7m，侧墙1.0～1.2m，在凹凸处应适当增加固定 点，布置均匀。 3、松弛率：防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要 求来确定，环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一 般取6%。根据初期支护表面平整程度适当调整，以保证 灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。? 注意要点 1、防水板铺设前，对喷射混凝土基面进行整平且符 合基面 平整度要求，见教材P72。 2、防水板洞内铺挂宜从拱顶开始向两侧下垂环状铺 设，将预先焊接在防水板上的吊环用木螺钉固定在膨胀管 上固定。 3、防水板铺设应超前二衬施工1～2个衬砌段形成铺 挂段→检验段→二衬施工段，流