材料成形基本原理2版刘全坤主编上.二节.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * * * * * 一、 焊接温度场的一般特征 若建立与热源移动速度相同并取热源作用点为坐标原点的动坐标系，则动坐标系中各点的温度不随时间而变。 移动热源焊接过程中，焊件上各点温度随时间及空间而变化（不稳定温度场），但经过一段时间后，达到准稳定状态（移动热源周围的温度场不随时间改变）。 焊接温度场的数学表达式： T = f ( x , y , z , t ) 焊接热源作用与热传导方式可按焊件尺寸简化为以下三种类型： 无限长细杆，面状热源 半无限大物体，点状热源 无限大薄板，线状热源 半无限大物体表面受瞬时、固定热源作用时温度场的解析解为： O x y z P 厚大焊件点状连续移动热源的准稳定温度场的计算方程 以热源作用点为动坐标原点建立三维移动坐标系，在达到极限饱和状态后，焊件上的焊接温度场见图－15。 二、 影响焊接温度场的因素 焊件尺寸 焊件热物理性能 焊接规范 多层焊 当固定热源分别作用在厚大件、薄板和细长杆上时，假设焊件从热源获得的瞬时热能相等，可以比较三种情况下焊件的温度变化速率。 3 t T 0 薄板 r = 0 细杆 x = 0 厚大件 R = 0 图2-17 三种情况下热源直接作用 部位的温度随时间的变化曲线 厚大件对电弧加热部位的冷却作用最强，接头温度下降速度最快。其次是薄板，而细杆的散热速度最慢。 异种钢接头的有限元模型 温度场的计算结果 砂型 金属型 T20 S’ L T 非金属铸型 0 x 绝热型铸型时的凝固温度分布 S’ L T 金属铸型 0 x T20 以界面热阻为主的凝固温度分布 S’ L T 金属铸型 0 x T20 非金属铸件时的凝固温度分布 S’ L T 金属铸型 0 x T20 界面热阻很小时的凝固温度分布 图2-10 不同碳钢的动态凝固曲线 温度梯度 G 对凝固方式的影响: G大 → 两相区窄 G小 → 两相区宽 铝合金的动态凝固曲线 实际铸件凝固中的温度梯度受很多因素影响, 包括铸型的导热性能、预热温度、合金的浇注温度等。 例1. 比较同样体积大小的球状、块状、板状及杆状铸件凝固时间的长短。 例2. 下图为一灰铸铁底座铸件的断面形状，其厚度为30mm，利用“模数法”分析砂型铸造时底座的最后凝固部位，并估计凝固终了时间。 A A A A B B c c c c D D 常见材料的凝固系数 铸件材料 铸型 灰铸铁 砂型 0.72 金属型 2.2 可锻铸铁 砂型 1.1 金属型 2.0 铸钢 砂型 1.3 金属型 2.6 黄铜 砂型 1.8 金属型 3.0 铸铝 砂型 — 金属型 3.1 K / ( ) 凝固终了对合面部位的疏松 Al-10%Cu 合金凝固枝晶间的疏松 焊接规范参数变化对温度分布的影响 Q235 规格: 300 X 100 X 6mm 钨极氩弧焊 q=3750J/s v=1mm/s q=3750J/s v=4mm/s q=2250J/s v=2mm/s q=3750J/s v=2mm/s q=2250J/s v=1.5mm/s q=3750J/s v=2.5mm/s 金属热物理性能对温度分布的影响 试板规格：300×100×6mm 钨 极 氩 弧 焊 焊接电流250A 焊接电压16V， 焊接速度2mm/s 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 尚辅网 / 尚辅网 / 第一节 传热基本原理 第二节 铸件凝固温度场的解析解法 第三节 熔焊过程温度场 第一节 传热基本原理 一、温度场基本概念 二、热传导过程的偏微分方程 三、凝固温度场的求解方法 一、温度场基本概念 不稳定温度场：温度场不仅在空间上变化，并且也随时间变化的温度场： 稳定温度场： 不随时间而变的温度场（即温度只是坐标的函数）： 等温面：空间具有相同温度点的组合面。 等温线：某个特殊平面与等温面相截的交线。 温度梯度：对于一定温度场，沿等温面或等温线某法线方向的温度变化率。温度梯度越大，图形上反映为等温面（或等温线）越密集。 二、热传导过程的偏微分方程 三维傅里叶热传导微分方程为： 式中: a —— 导温系数， ； —— 拉普拉斯运算符号。