IV油气储运矿场油气集输系统.pptVIP

五、天然气处理与轻烃回收 轻烃： 从天然气凝液中提取的，以戊烷及更重的烃类为主要成分的油品，其终沸点不高于190℃，在规定的蒸气压下，允许含有少量丁烷。也称天然汽油。 轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法；吸附法；冷凝分离法。当前，普遍采用冷凝分离法实现轻烃回收。 第四节油田采出水处理 一、污水来源 油田综合含水率达90%以上，陆上油田3.96亿吨/年。 含油污水或原水：油水分离后污水。 洗井水：注水井反冲洗产生的污水。 每年从污水中回收原油40万吨。 二、净化采出水的回注与排放 目的是保持油藏压力。 注水开采的优点： 含有表面活性剂，具有洗油功能； 注入的含盐净化采出水与油层的泥土接触，泥土与颗粒不会膨胀，不降低油层渗透性。 密度高，容易在井底形成较高的压力； 较高温度的净化采出水具有洗油功能； 防止地表污染。 三、采出水治理方法 （一）采出水污染物 悬浮固体和胶体：泥砂、各种菌、胶质沥青质等。 油：分散油、乳化油和浮油。 溶解物质；钙镁离子等 （二）采出水治理方法 物理治理方法：过滤、浮选、重力分离、离心分离、蒸发和活性炭吸附等 化学治理方法：去除污水中胶体和溶解性物质， 物理化学治理法：加混凝剂的浮选法、离子交换法、反渗透法和电渗析法； 生物治理法：利用微生物的生物化学作用； 过滤罐 油水旋流分离器 采出水的防垢、缓蚀、杀菌和密闭 防垢：常用防垢剂为无机磷酸盐、有机磷酸、聚丙烯酸聚合物； 缓蚀：降低水的腐蚀性，常用缓蚀剂有：铬酸盐、锌盐、聚磷酸物、硅酸钠、有机磷酸盐和有机胺类。 杀菌：杀菌剂由无机和有机两类 密闭：降低溶解氧浓度，氧是污水处理系统重要腐蚀因素。 采出水处理站流程举例 （一）出矿原油 原油的关键组分分类 第一关键组份：常压沸点250～275°C 第二关键组份：常压沸点395～425°C （二）天然气 （二）天然气 （三）液化石油气(LPG) （四）稳定轻烃 用作石油化工原料 用作车用汽油调合原料或石油化工原料 二、油气分离 油气分离是生产过程（油田油气生产过程）中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中。 在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型 闪蒸分离 差异分离 微分分离。 二、油气分离 卧式重力分离器(Horizontal separator) 二、油气分离 立式分离器(Vertical separator) 二、油气分离 旋风分离器(Hydrocyclone) 二、油气分离 一次分离与多级分离 （1）一次分离是在油气分离器内，原油脱气时分离器内油气混合物的总组分固定不变。 （2）连续分离是指气液混合物在管道中压力不断降低，并且不断将逸出的天然气排出，直到压力降为常压。 （3）多级分离是把压力降到一定数值把气体排出后，再将压力再降到一定数值，在把气体排出，如此反复。 三、原油净化 原油净化过程实际上就是降低原油中含盐量和机械杂质的过程 三、原油净化 原油净化的目的 油井产物：原油、天然气、水、盐、泥砂等。 其危害为： 水增大油井采出液体积，降低系统的有效利用率； 增大了管道输送中的动力和热力消耗； 引起金属管道和设备的结垢与腐蚀； 对炼油加工过程产生影响； 盐类和机械杂质大都溶解或悬浮于水中。 原油脱水过程实际上也是降低原油中含盐量和机械杂质的过程 三、原油净化 原油中水的种类 游离水(free water)：常温下简单沉降方法可以短时间分离出 乳化水(emulsion)：很难用沉降法分出。 乳化水与原油的混合物称油水乳状液或原油乳状液。 三、原油净化 原油乳状液 （O/W型原油乳状液的放大照片） 三、原油净化 原油脱水方法 脱游离水和脱乳化水，主要解决脱乳化水问题。 乳状液的破坏称破乳。 破乳过程：分散水滴相互靠近、碰撞、界面膜破裂、水滴合并、沉降分离。 原油脱水方法：注入化学破乳剂、重力沉降脱水、利用亲水表面使乳化水粗粒化脱水、原油热化学脱水和电脱水等。 三、原油净化 破乳理论 关于如何破乳的理论有多种，基本的一种是在乳状液中有两种相对抗的力在连续不断地做功。 水的界面张力可使其液滴趋向彼此聚结，形成粒径较大的液滴，靠重力从油中分离出来。 另一方面，乳化剂存在于液滴周围，促使液滴悬浮并彼此稳定，必须破坏乳化剂的这种稳定作用才能破乳。 破乳理论的中心是关于应用化学剂、加热和电力改变乳化物原来的状态。 三、原油净化 化学破乳：化学破乳剂能中和存在着的乳化剂，破坏油包水型乳状液，并使固相聚集，从而破乳。 另一种理论认为，化学破乳剂能引起乳化剂变得脆弱并降低它膨胀的能力，破乳剂破乳作用的关键是取代吸附在油水界面上的天然乳化剂，降低界面膜的弹