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Industrial Efficiency工业效率（I E） Division - Name - Date - Language * 内 容 IE 的定义 时间的分类 DVC部门的定义 数据的来源 有用的增值时间 ? DVC 花费的时间 ? 不增值时间 ? Useful Time = 好的产品的数量 × 单位的 UT DVC Time Spent : 所有的DVC所有的工时 IE 的定义 IE(工业效率） = UT / DVC time spent Useful Time : 预先给出的一套操作所需要的增值的时间 DVC (Direct Variable Cost ) : 直接可变成本 IE 的定义：DVC所有工时 DVC 有用的时间 DVC 花费的时间 DVC 总的付费工时 不增值时间 DVC HOURS BREAKDOWN （ DVC 时间分类 单位：小时） 行政及缺勤 等时间 35% 15% IE=65% IE的计算范围 时间的分类：摘要 1 – 工序设计阶段 Useful Time (UT) 增值时间 Design Time (DT) 设计时间 Operation Time for Reference (OTR) 预计操作时间 Time Spent for Reference (TSR) 预计生产时间 Design Coefficient (KD) 设计系数 Efficiency Coefficient for Reference (KER) 预计效率系数 Support Coefficient for Reference (KSR) 预计支持系数 2 – 工序制造阶段 Operation Time (OT) 实际操作时间 Time Spent (TS) 实际生产时间 Coefficients KD, KE, KS 设计系数，效率系数，支持系数 时间的分类 频繁的不增值时间 循环的不增值时间 不确定 质量 非操作损失 操作损失 操作时间 OT DVC 支持时间 例如: 来料、过程检验 上料员 花费的时间 TS 例如： 人体工学范围外的操作 非标准检验 例如: 取料 每批一次的行政工作 例如: 操作不熟悉 缺乏培训 例如: 清洁 调整 操作培训 例如: 人为过错 修理 挑件 例如: 停电、气 待料 例如: 装配操作  有用的时间 UT 设计时间 DT 工序设计的非增值时间 生产中实际的浪费 KD = UT/DT KE = DT/OT 预先定义 记录 KS = OT /TS DVC支持 时间的分类:示例 KE = DT/OT = 200 / 230 = 0.87 KD = UT/DT = 180 / 200 = 0.9  有用的时间 UT = 180 频繁时间 = 10 循环时间 = 10 设计时间 DT=180 +10 +10 = 200 不确定 2 质量 2 非操作损失 4 效率损失 22 操作时间 OT 200 + 22 +4 +2 + 2 = 230 DVC 支持时间26 花费的时间 TS = 230 + 26 = 256 KS = OT /TS KS = 230 / 256 KS= 0.9 时间的分类： 预定的标准时间 - 装配操作 - 在人体工学范围内的操作 - 标准检验或客户要求的检验与控制 - 生理上的休息 循环不增值时间 有用的时间 频繁不增值时间 效率损失 非操作损失 质量损失 不确定因素 UT(工艺设计） 时间的分类: Cyclic elements ( 每个循环都进行的操作 ) - 超出人体工学范围的操作 - 离开操作区域操作 (取料 …) - 非标准检测，目视检测 - 非增值的循环 - 记录等书面工作 Frequential elements (每隔几个循环要进行的操作) : - 取料或取产品 - 抽样检验 - 成批贴标签 - 非增值的循环 - 记录等书面工作 循环不增值时间 有用的时间 频繁不增值时间 效率损失 非操作损失 质量损失 不确定因素 循环不增值时间 有用的时间 频繁不增值时间 效率损失 非操作损失 质量损失 不确定因素 UT与DT之间的损失 1(工艺设计） UT与DT之间的损失 2 (工艺设计） DT 时间的分类: Activity ( 操作员的绩效－由于以下原因没有达到目标） - 操作员经验 - 缺乏培训，操作方法不当，缺乏技巧 - （个人原因）离开工位 - 工作环境困难 DVC External to