II第二章锻压.ppt

自由锻锻锤的锻造能力范围 选定分模面 确定加工余量和锻造公差（加工表面） 模锻斜度 圆角半径 冲孔连皮 １.选定分模面的原则  1、应具有合理的分型面； 2、锻件上与分型面垂直的非加工表面应设 计有结构斜度； 3、在满足使用要求的前提下，锻件形状应 力求简化，尤其应避免薄片、高肋、高台等结构； 问题： 小型锻件的中、小批量生产应采用自由锻还是模锻？或其他方法？ 空气锤 水压机 蒸汽或压缩空气 双柱拱式蒸汽锤 水压机 二、自由锻工艺规程的制订 （四）选定设备 （五）确定锻造温度范围 （六）自由锻工艺规程实例 （一）绘制锻件图 （二）计算坯料的重量和尺寸 （三）选择变形工序 　锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等之后绘制的图（图2-15）。模锻件的锻件图还应考虑分模面的选择、模锻斜度和圆角半径等。锻件图的绘制方法如下： （一）绘制锻件图 1.锻件的形状用粗实线，同时用双点划线描绘出零件的形状。2.锻件的尺寸和公差标注在尺寸线的上面，零件的尺寸和公差用括号标注在尺寸线的下面或侧面。3.图上无法标注的技术要求，如锻造温度范围、锻造比、氧化缺陷、脱碳层深度等以技术条件方式用文字说明。 典型锻件图 锻件的余量及敷料 余块（敷料）＿＿为简化锻件形状、便于进行锻造而增加的一部分金属。当零件上带有难以直接锻出的凹槽、台阶、凸肩、小孔时，均须添加余块。 余量＿＿由于自由锻锻件的尺寸精度低、表面质量差，所以应在零件的加工表面上增加供切削加工用的金属，该金属称为锻件余量。 （二）计算坯料的重量和尺寸 1．坯料重量 　坯料的重量为锻件的重量与锻造时各种金属损耗的重量之和： 　　m坯=m锻+m烧+m芯+m切 　　m锻＿锻件重量； 　　m烧＿加热时坯料表面氧化烧损的重量。与所用加热设备类型等因素有关，可参考相关资料；　　m芯＿冲孔时的芯料重量； 　　m切＿锻造中被切掉的金属重量。 2．坯料尺寸 　根据计算出的坯料重量即可计算坯料的体积，最后依据选择的坯料截面尺寸确定其长度。 （三）选择变形工序 　自由锻件的成形过程由一系列变形工序组合而成，工序选择主要是根据锻件的形状和工序特点来确定。 辅助工序、基本工序、精整工序 基本工序 适于饼块类，盘套类 适于轴类、杆类拔长、镦粗经常交替反复使用。 有时一头镦粗，另一头拔长。 （通孔、盲孔） 常用方法：镦粗—冲孔 镦粗—冲孔—扩孔 工件轴线产生一定曲率。 某一部分转一定角度。 自由锻工序分为三类： 镦粗： 拔长： 冲孔 弯曲： 扭转： 切割： 表２-４ 常见锻件的自由锻工序 拔长、弯曲 吊钩、轴瓦等 弯曲类 零件 拔长、错移、拔长、扭转 曲轴、偏心轴等 曲轴类 零件 镦粗、冲孔、扩孔 圆环、法兰、齿圈等 环类零件 拔长、镦粗、冲孔、在心轴上拔长 筒体等 筒类零件 镦粗、拔长、切肩、拔长 传动轴、连杆等 镦粗、冲孔 齿轮、凸轮等 盘类零件 锻造工序 图 例 常见锻件 锻件类别 轴杆类 零件 550 400 350 275 225 175 100 钢坯边长/mm 600 450 400 300 250 200 125 钢锭直径/mm 300 100 70 50 35 20 5 成形锻件质量/kg ≤700 ≥70 ≤600 ≥50 400 ≥40 ≤200 ≥25 175 ≥20 ≤ 160 ≥15 ≤100 ≥7 B/mm H/mm 扁方 ≤450 ≤1 000 ≤300 ≤800 ?250 ?350 ≤200 ≤100 ?175 ?70 ≤150 ?50 ≤80 ?25 H=B/mm m/kg 方块 ≤350 ≤1 500 ≤275 ≤1 000 ?225 ?750 ≤175 ?500 ?150 ?300 ?125 ?200 ?80 ?100 D/mm m/kg 圆轴 ≤700 500 ≤550 350 150 ≤400 300 125 ≤350 275 125 ≤300 250 125 ≤275 ?175 ≥125 ≤200 ?150 ≥100 ≤150 D/mm d/mm L/mm 圆筒 ≤1 200 ≤300 ≤1 000 ≤250 ?600 ?250 ?500 ?150 ?400