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壓 合 系 統 簡 介 報告人﹕桂傳書 內容提要 壓合系統流程介紹 壓合系統設備介紹 壓機的類別及特點 壓合系統流程介紹（圖） 壓合系統流程介紹（文） 首先是由疊板室將已經疊合好的開口送至B5台車上，然後由B6移動台車將B5上的開口送至B7上，再由B7輸送帶把開口傳遞給B4移動台車，由B4移動台車把開口拉至B8處由B9上蓋板吸掉機吸一快上蓋板放在開口正上方，再由B4移動台車將開口送至送料架，待送料架暫存12個開口時則自動下降，然後由送料台車將送料架上的開口拉至熱壓機（每套壓機包括2個熱壓機及一個冷壓機），熱壓150分鐘後再由送料台車將熱壓好的板子送至冷壓機內進行冷壓，冷壓45分鐘。冷壓結束後再由送料台車將開口送至收料架，在自動狀態下當收料架感應到開口後則自動上升，然後由B4台車將開口經B3開口暫存台車送至B2進行拆板，拆下的板子送至後塵里進行剖半，而拆下的鋼板則直接放置在S1上方，接著由S2移動台車將鋼板移至S3翻板機處進行檢查鋼板然後再經S4到S5上，S6鋼板吸掉機把鋼板移至S7上，當S8上的鋼板用完之後，再把S7上的鋼板移至S8上，最後由S9鋼板吸調機把鋼板經S10送入鋼板刷磨機進行刷磨，刷磨ok後的鋼板送到S11鋼板暫存架上供疊板人員使用 壓合系統設備 熱壓機 冷壓機 送\收料架 鍋爐 拆板系統\鋼板回流系統 鋼板刷磨機 熱壓機 制程介紹 ????? 將疊合好的板子經過熱壓使之結合成多層板的過程，壓機一般共有13塊夾熱板，每兩塊加熱板之間能放一個開口，故總共能放12個開口。 熱壓機 工作原理﹕ 壓合時主要控制的參數為溫度，壓力和真空度。溫度在壓合過程中的主要作用是使樹脂熔化和硬化。而壓力則使樹脂流動，填充孔隙，同時也具有增加硬化反應速度的作用。一定的真空度可以去除壓床中的水汽和氧氣，從而防止壓合時氣泡的產生以及銅面氧化。同時，一定的真空度還能減小壓合時的操作壓力。如在常壓下壓合時操作壓力要560PSI，而在抽真空後，只要400PSI就可進行壓合操作了。在壓合過程中要想使壓合質量得到保證最關鍵的是控制好壓合時的升溫曲線，和升壓曲線。 熱壓機 工作原理﹕生產中，一般采用兩段溫度和兩段壓力的做法。如圖示﹕ 溫度 壓力 180 ℃ 硬化溫度 400 PIS 操作壓力 120℃ 50PIS 軟化溫度 吻壓 時間（140-180min） 時間（140-180min） 熱壓機 壓機外貌﹕見圖 廠牌﹕連結 適用範圍﹕ 26“*45“ 26“*51“ 24“*40“的尺寸承載盤 冷壓機 工作原理及制程介紹 用于熱壓之後﹕經過高溫壓合後的板子不能在常態下迅速冷卻，需通過冷壓機給板子施加一定壓力（約500pis）和冷卻源，使板子在迅速冷卻的同時不會發生板翹等異常。 設備的壓力由其底部之油壓泵施加；同時通過冷卻層中不斷循環的冷卻水將壓合後的板子降溫。 冷壓機 冷壓機﹕如圖 廠牌﹕連結 適用範圍﹕ 26“*45“ 26“*51“ 24“*40“的尺寸承載盤 送\收料架 工作原理及制程介紹 用于聯接拆板系統（二樓）與壓機系統（一樓）的橋梁，在之間起輸送傳遞作用。 設備的升降動力靠兩側油壓缸提供。 送\收料架 送\收料架﹕如圖 廠牌﹕連結 適用範圍﹕ 配合壓機使用 鍋爐 工作原理及制程簡介 用于壓機工作時提供熱能的設備。 其加熱方式雷同于家用燃氣熱水氣的加熱方式，由一柴油燃燒機與環形熱媒管組成主體，然後通過循環泵打到壓機中。 鍋爐 鍋爐﹕如圖 廠牌﹕萬谷 適用範圍﹕ 配合壓機使用，可一對几搭配。 拆板系統\鋼板回流系統 工作原理及制程簡介