最新1高级电焊工培训(焊接基本知识)_20120704074728637.pptVIP

1、 钢的淬火 一）淬火的目的 将钢加热到Ac3或Ac1以上20℃－30℃，保温后快速冷却的一种操作，称为淬火。 淬火的目的一般都是为了获得马氏体，提高钢的机械性能。 例如各种工模具，滚动轴承等工件的淬火，是为了获得马氏体，以提高其硬度和耐磨性。 二）淬火温度的选择 碳钢的淬火温度可利用Fe-Fe3C相图来选择，为了防止奥氏体晶粒粗化，一般淬火温度不宜太高，只允许超出临界点30℃－50℃亚共析钢，Ac3＋30－50℃ ，过共析碳钢Ac1＋30－50℃ 。 对于合金钢，因为大多数合金元素阻碍奥氏体晶粒长大（除Mn,P外 ）所以它们的淬火温度允许比碳钢稍微提高一些，这样可使合金元素充分溶解和均匀化，以便淬火取得较好效果 淬火时最常用的冷却介质为： 盐水、水、油、碱浴、硝盐浴。 由于冷却介质不能完全满足淬火质量要求，所以在热处理工艺方面还应考虑从淬火方法上去加以解决，最常见的几种淬火方法： 它是将加热的工件放入一种淬火介质中连续冷却至室温的操作方法，碳钢在水中淬火，合金钢在油中淬火都属于单液淬火法。 1）. 单液淬火法 常用淬火方法 对于形状复杂的碳钢件，为了防止低温范围内马氏体相变时发生裂纹，可以在水中冷却至Ms点温度时从水中取出转到油中冷却 2）双液淬火法（水淬油冷法) : 它是防止工件变形，开裂的一种十分有效的淬火方法。由于工件在硝盐浴或碱浴中的冷却速度不够大，所以只适用于尺寸较小的工件。 把零件放在温度为150℃－260℃的硝盐溶或碱浴中冷却，稍加停留，待其表面与心部的温差减小后再取出在空气中冷却，则可避免变形和裂纹产生。 3）分级淬火法 (热浴淬火法) : 4）等温淬火法 对于一些形状复杂，而且要求具有较高硬度和强韧性的工具、模具等工件，则可进行等温淬火以得到下贝氏体的组织. 其淬火工艺一般是将钢件淬火至稍高于Ms点温度的硝盐浴或碱浴中保温足够的时间，使其发生下贝氏体相变后在空气中冷却。 只能应用于薄的、细的、尺寸较小的工件 有些工件按其工作条件，如果只是局部要求高硬度，则可进行局部加热淬火的方法，以避免工件其他部分产生变形和裂纹。 5） 局部淬火法 6） 冷处理 为了尽量减少钢中残余奥氏体以获得最大数量的马氏体，可进行冷处理。即把淬火冷却到室温的钢继续冷却到－70℃――80℃（也可冷却到更低的温度），保持一段时间，使残余奥氏体在继续冷却过程中转变为马氏体。可提高钢的硬度和耐磨性并稳定钢件的尺寸. 获得低温的办法是采用干冰（固态CO2）和酒精的混合剂或冷冻机冷却。只有特殊的冷处理才置于－103℃的液化乙烯或－192℃的液态氮中进行。采用此法，必须防止冷处理时产生裂纹，故可考虑先回火一次，然后冷处理，冷处理后再进行回火。 2、回火 回 火 将淬火后的钢加热到不超过Ac1临界点温度，保温后冷却下来的一种热处理操作，称为回火。 回火的主要目的是： 降低脆性，清除或减少内应力 获得工件所要求的机械性能 稳定工件尺寸 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后 常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。 回火的种类及应用 根据一般钢件的性能要求不同，按其回火温度范围，可将回火分为以下几种： 种 类 回火组织 硬 度 其 他 低温回火 （150℃－250℃） 回火马氏体 HRC58-64 这种回火主要是为了降低钢中的残余应力和脆性，而保持钢在淬火后所得到的高硬度和耐磨性。各种高碳钢工模具，经常采用≤200℃进行低温回火 中温回火 （350℃－500℃） 回火屈氏体 HRC35-45 左右 它的性能特点是在照顾到有一定韧性的条件下具有高弹性和屈服极限，故主要用于各种弹簧的处理。 高温回火 （500℃－650℃） 回火索氏体（机械性能优于相同硬度的正火索氏体） HB200－350 （取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸） 主要是为了得到强度、塑性、韧性都较好的综合机械性能。一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。 除了以上三种常用的回火方法外，某些高合金钢还在640℃－680℃进行软化回火。 某些量具等精密工件，为了保持淬火后的高硬度及尺寸稳定性，有时仅在100℃－150℃进行长时间的加热（10－50小时）。这种低温长时间的回火称为“尺寸稳定”处理或时效处理。 应该注意到的是： 从上各温度范围中看出，没有在250℃－350℃进行回火，因为这正是钢容易发生低温回火脆性的温度范围。 普通低合金钢是一种低碳结构用钢，合金元素含量较少，一般在3