OEE分析与管理培训教材.pptVIP

OEE分析与管理;目 录;故事给你带来的思考？;一、设备的六大损失与管理;LEAN-识别八种浪费;机器故障;6大损失的形象化;你不可能在设备故障停机时生产出产品;设置和调整占用了太多的时间;一个微小的问题就会造成设备的停机;设备运转过快容易造成故障;您是不是正在制造一个不合格产品;早晨机器的启动需要花去一定的时间;二、OEE的定义及开展目的;1.OEE是什么?; O verall 综合 E quipment 设备 E fficiency 效率;;2.OEE和TEEP的总体水平;3.时间开动率;4.性能开机率;5.合格品率;6.完全有效生产率（TEEP）;思考：设备OEE100%是否成立？为什么？;;河水与暗礁的比喻;8.OEE可带来的管理效益;三、OEE的计算方法;1.一般企业的时间分类;1.一般企业的时间分类;1.一般企业的时间分类;2.OEE时间分析;操作时间（稼动时间）;3.设备的六大损失和OEE的关系;4.OEE的计算与解释;5.OEE分析图可与六大损失关系趋势;采用“损失树”的方法显示每个损失的趋势;OEE的计算;6.单台设备的OEE计算示例;;OEE计算实例2;OEE关注哪些设备？;7.OEE分析流程;四、OEE的数据收集与分析;1.生产报表生成;2.生产报表要收集的数据;实例;3.使