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图2-13 焊接接头的组成 焊缝结晶示意图 热影响区 焊缝 母材 图2-14 焊缝的组织与性能 1-液态线温度； 2-固态线温度； 3-1100°C 4-GS(A3)线温度 5-727°C (3) 电焊条的牌号 2.4.4 电焊条的选用原则 等强度原则：即选用与母材同强度等级的焊条。 同成分原则：即按母材成分选用相应成分的焊条。 抗裂纹原则：焊接刚度大，形状复杂，使用中承受动载荷的结构时，应选用抗裂性好的碱性焊条。 焊条牌号是焊条行业统一的焊条代号。焊条牌号一般用一个大写汉语拼音字母(或汉字)和三个数字表示，如J422(结422)、J515(结515)等。如J422(结422)中“J” (“结”)表示结构钢焊条，“42”表示熔敷金属的抗拉强度σb≥42kgf/mm2，“2”表示氧化钛钙型药皮，交流、直流电源均可使用(如图2-12所示)。 2.5.1 焊接接头的定义及组成 抗气孔原则：焊接受焊接工艺条件的限制时，应选用抗气孔能力强的酸性焊条。 低成本原则：在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、低成本、高效率的焊条。 2.5 焊接接头的组织和性能 用焊接方法连接的接头称为焊接接头。 焊接接头包括：焊缝区、熔合区、焊接热影响区三部分(如图2-13所示)，焊接接头的性能取决于三部分中最薄弱的部分。 2.5.2 焊接接头的组织和性能(如图2-14所示) (1) 焊缝区(T＞T液) (2) 熔合区(T固～T液) 在焊接接头横截面上测量的焊缝金属(焊缝表面和熔合线所包围的部分)的区域。 组 织：铸造组织，化学成分取决于焊芯和母材化学成分及熔合比，焊接时元素的氧化损失率等因素。焊缝具有成分偏析现象，焊接工艺或操作不当，可能出现气孔、夹杂、裂缝、咬边等缺陷。 性 能：焊缝合金元素含量一般比母材高，合格焊缝的机械性能一般不低于母材。 焊接接头中焊缝向热影响区过渡的区域。 组 织：过热半熔化粗晶粒上联生的束状树枝晶组织。 性 能：塑、韧性差是影响焊接接头性能的关键部位。 (3) 热影响区(T＜T固) 焊接(或切割)过程中，材料因受热的影响(未熔化)而发生金相组织和性能变化的区域。热影响区按加热温度的不同,可划分为过热区、正火区、不完全重结晶区等区域(如图2-15所示)。 过热区：温度在固相线～1100℃，宽度约1～3mm。焊接时，该区域内奥氏体晶粒严重长大，冷却后得到晶粒粗大的过热组织，塑性和韧度明显下降。 正火区：温度在1100℃～Ac3，宽度约1.2～4.0mm。焊后空冷使该区内的金属相当于进行了正火处理，故其 组织为均匀而细小的F和P，力学性能优于母材。 不完全重结晶区：也称部分正火区，加热温度在Ac3～Ac1之间。焊接时，只有部分组织转变为A；冷却后获得细小的F和P，其余部分仍为原始组织，因此晶粒大小不均匀，力学性能也较差。 再结晶区：温度在Ac1～450℃之间。只有焊接前经过冷塑性变形(如冷轧、冷冲压等)的母材金属，才会在焊接过程中出现再结晶现象。该区域金属的力学性能变化不大，只是塑性有所增加。 一般焊接热影响区宽度愈小，焊接接头的力学性能愈好。影响热影响区宽度的因素有加热的最高温度、相变温度以上的停留时间等。 2.6 焊接应力与变形 焊接变形：焊接过程中，焊件因局部不均匀加热和冷却而引起焊件形状尺寸改变的现象。 焊接应力：焊接过程中在焊件内产生的应力。 焊接残余变形：焊后，焊件残留的变形。 焊接残余应力：焊后残留在焊件内的焊接应力。 焊接应力和变形的存在会降低结构的使用性能，引起结构形状和尺寸的改变，影响结构精度，甚至会引起焊接裂纹，造成事故，还会影响到工件焊后机械加工的精度。减小焊接应力和变形，可以改善焊接质量，大大提高焊接结构的承载能力。 2.6.1 焊接应力和变形产生的原因及过程 焊接应力和变形产生的原因是焊接过程中对焊件的不均匀加热和冷却。 低碳钢平板对接时应力和变形的形成过程如图2-16所示。其焊接应力和变形的基本规律如下： 焊接应力 焊接加热时，焊缝区受压应力(因膨胀受阻，用“-”表示)，远离焊缝区受拉应力(因收缩受阻，用“+”表示)。 焊后冷却时，焊缝受拉应力，远离焊缝区受压应力。 焊接变形：当焊接应力超过金属的屈服强度σS时，焊件将产生变形。 焊接应力和焊接变形总是同时存在，不会单独存在，当母材塑性较好，结构刚度较小时，焊接变形较大而应力较小，如焊接薄板；反之，则应力较大而变形较小，如焊接厚板。 2.6.2 焊接变形的基本类型(如图2-17所示) 收缩变形：即焊件沿焊缝的