最新电阻焊基础及调试关键注意事项.pptVIP

大多数的电阻焊是在数十个周波的极短的时间内完成的，而且因为是发生在金属接触内部的现象，很难在焊接中边观察边控制电流以及其他影响焊接的诸因素，因此，实际焊接时都是通过对下图的诸多因素进行事前研究、把握、实验、观察来决定最适用的组合条件。 焊接电流 焊接压力 通电时间 电流波形 材料的表面状态 电极 焊接 ※焊接电流、焊接压力、通电时间被称为电阻焊焊接的三大要素。 * hhhhhhhhhhh 5.1焊接电流 由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量中最重要的因素；焊接电流的重要性还不单纯指电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。 焊接电流过小 不熔化 焊接电流过大 焊接部变形 表面变污 熔融金属喷溅、生产气泡 * hhhhhhhhhhh 5.2 焊接压力 焊接压力是热量产生的重要因素；焊接压力是施加给焊接 处的机械力量，通过压力使接触电阻减小，使 电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。 加压力过小 熔融金属吹出 生产气泡、裂痕 强度变弱 加压力过大 接触电阻减小,熔合不良 强度不足,压痕大 * hhhhhhhhhhh 5.3通电时间 通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来释放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的最高温度就不同，焊接结果也不一样。 通电时间过长 热损失大 板材浮起，材质变化 通电时间过短 焊接不充分 * hhhhhhhhhhh 5.4电流波形 发热与加压在时间上的最佳组合对电阻焊是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布必须适当； 根据被焊特材质及尺寸，使一定时间内流过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化焊接效果；另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。 因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流或在上升和下降电流中加入脉冲。 * hhhhhhhhhhh 5.5材料的表面状态 细小凹凸有利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除掉氧化膜。 接触电阻是与接触部的发热直接相关因素，在压力一定时，接触电阻决定于焊接物表面的状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的与氧化膜。 * hhhhhhhhhhh 六、调试时的安全要求 验证各种保护装置功能有效后才能启动设备。 在说明书没看或不清楚操作的情况下，不允许开动设备。 个人身体状态不好的情况下不允许开动设备。 要先手动下试动作，正常后再试自动。 调试时，先开气，确认电极分开，后开水无漏水渗水时，再开电试机。 确认气压设置正确后，把焊机调到不放电状态，试几次动作，然后再开始工作。 * hhhhhhhhhhh 2、缺点※ 目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控技术来保证焊接稳定性。 ※点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板之间的熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低 ※设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交机焊机不利于电网的正常运行。 * hhhhhhhhhhh 三、电阻焊工艺分类 ※凸焊 ※ 点焊 ※缝焊 ※对焊 * hhhhhhhhhhh ３.1、点焊 电阻点焊，简称点焊；将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3MM的冲压、轧制的薄板构件 * hhhhhhhhhhh 3.1.1点焊接头的形成 电阻点焊原理和接头形成,可简述为：将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心，简称“熔核”。 熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。 加热停止后，核心液态金属以自由能量最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开绍结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸 * hhhhhhhhhhh 通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生长的枝晶相抵住 ，获得牢固的金属键合，接合面消失了，得到了柱状晶生长较充分的焊点 或因合金过冷条件不同，核心中心区同时形成等轴晶粒，得到柱状晶与等轴晶两咱凝固组织并存的焊点。 同时，液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强列再结晶而形成塑性环，该环先于熔核形成始终伴随着熔核一起长大，它的存在可防上周围气体侵入和保证熔核态金属不至于沿板缝向外喷溅。 * hhhhhhh