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优化生产工艺 降低反应后液化气中MTBE残留 常减压车间 2011年4月 目录 产品简介：常压车间MTBE装置于2004年9月建成投产，采用D005-G大孔径强酸性阳离子交换树脂为催化剂，工艺技术选用固定床反应段，MTBE是一种优良的汽油调和组分，其研究法辛烷值117，马达法辛烷值101。添加MTBE后的汽油燃烧充分，CO排放量减少30%。 工艺特点：MTBE装置采用吸附器、反应器、分馏塔常规流程。吸附器出口有一换热器，经我车间技改可以加热又可以冷却；反应器设有两台，经技改可单独使用又可串联并联，串联时两反应器还可以调整前后位置；利用反应器顶部压控，控制反应压力；分馏塔没有采用催化分馏设计。 醇烯比控制不当 原料中碳五含量多 分馏塔压力控制不当 反应床层温度控制不当 塔底温度控制不当 通过此次活动，解决了液化气中MTBE残留问题，提高了民用液化气质量，在一定意义上也增产了MTBE。 小组下一步打算把《降低常压装置电脱盐用电量》作为活动课题，达到节能降耗的目的。 * 前言 小组概况 1 选题理由 原因分析 制定对策 效果检查 总结和下一步打算 0 3 2 4 6 7 要因确认 4 5 巩固措施 8 前言 小组概况 班 长 35 男 丁洪军 组 员 班 长 35 男 沈吉果 组 员 班 长 36 男 陈刚 组 员 班 长 45 男 干建辉 组 员 工段长 49 男 孟东淮 组 员 工艺员 29 男 洪飞 组 员 安全工程师 24 女 林志超 组 员 安全员 46 男 张春海 组 员 设备员 35 男 赵文如 组 员 副主任 35 男 靳 玮 组 员 主 任 39 男 包 辉 组 长 职务 年龄 性别 姓名 小组职务 2010年4月 – 2011年3月 MTBE装置QC小组 本课题活动时间 小组名称 选题理由 降低液化气中MTBE含量 是清洁生产的迫切要求 小组选择减少液化气中MTBE残留，做为2011年活动课题。 随着科技进步，环保要求日益提高，高残留的液化气逐渐将被市场淘汰。 我车间因受原料组分的变化、进料量的波动、及催化剂的影响，反应后液化气残留往往不能达标。 原因分析 影响液化气中MTBE残留 原料异丁烯含量波动 催化剂活性降低 原料 原料中碳五含量高 甲醇泵抽空 反应器出口不畅 醇烯比显示失真 机器 季节对系统温度影响 环境 醇烯比控制不当 系统 进料温度控制不当 分馏塔压力控制不当 塔底温度控制不当 人 要因确认 要因 对每个岗位都有相应的培训课程及技能鉴定考试 分馏塔压力控制不当 8 要因 直接影响催化剂活性和可逆反应程度 反应床层温度控制不当 9 要因 对每个岗位都有相应的培训课程及技能鉴定考试 塔底温度控制不当 10 要因 加强员工业务培训，根据原料异丁烯含量及时调整醇烯比 醇烯比控制不当 7 非要因 仪表定期维护 醇烯比显示失真 6 非要因 装置大检修要把握检修质量，防止催化剂流失堵塞管道 反应器出口不畅 5 非要因 加强人员巡检，定期对机泵进行保养 甲醇泵抽空 4 非要因 及时更换催化剂 催化剂活性降低 3 非要因 稳定催化操作，平稳液化气中异丁烯含量 原料异丁烯含量波动 2 要因 稳定脱碳五塔操作 原料中碳五含量高 1 结论 分析 影响因素 序号 要因确认 原料中碳五含量过大 分馏塔压力控制不当 反应床层温度控制不当 塔底温度控制不当 易造成反应后液化气中MTBE残留超标、油渍试验不合格 醇烯比控制不当 制定对策 MTBE合成反应中，甲醇和异丁烯是等摩尔反应的，在纯醚化反应中，为了提高异丁烯转化率和避免异丁烯二聚，甲醇进料量一般比理论值大一点，但如果甲醇进料量过大时，甲醇会自聚产生大量的二甲醚，另外，由于甲醇和MTBE沸点相近，过量甲醇也不利于后续分离。因此，一般醇烯比控制在1.0～1.2之间。保持醇烯比的稳定，对于MTBE的产量、质量和反应后液化气中残留物影响都是非常重要的。 醇烯比小，异丁烯易自聚，分馏塔底灵敏点温度上移，提馏段增加，塔顶MTBE增多 醇烯比大，分馏塔底带甲醇，分馏塔底灵敏点温度下移，增加热源，塔顶MTBE增多 培养班组的自主能动性，根据原料中异丁烯含量变化，进行醇烯比核算，及时调节醇烯比操作。 1 2 制定对策 碳五平均沸点为35℃，而碳四的平均沸点为0 ℃，在进行MTBE产品分离时，碳五不能随碳四从塔顶馏出，这样会导致塔底产品中夹杂大量碳五，影响MTBE的质量，另外，碳五又比MTBE的沸点偏低