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低温成瓷机理探讨 一、低温成瓷目的和意义 陶瓷业一直被认为是高能耗、高污染的“双高产业”。陶制品在生产过程中需要消耗大量土地资源，产生许多工业废渣，如处理不恰当将对环境造成污染。 低温成瓷的目的是将传统瓷质砖的烧成温度从1200度左右降低80~100度，并消耗陶瓷生产过程产生的废渣。 低温成瓷不仅能降低能耗达30%之多，而且把陶瓷废渣利用起来，省去废渣的处理过程，大幅度降低原料成本。 低温成瓷对行业的影响不可估量，使陶瓷业去掉高能耗、高污染的“双高产业”帽子，陶瓷的可持续发展成为可能。 二、低温成瓷机理的探讨试验 1、泥浆粒度对低温成瓷的影响 粒度试验方案： ①粗磨边料（主要粒度特征参数，D50:10.06 μm，D10:2.64 μm） ②细磨边料（主要粒度特征参数，D50:7.53 μm，D10:2.55 μm） * * 粗磨边料（上）和细磨边料（下）粒径分析 粒度实验结果： 从实验结果看出，一样配方的粗磨边料和细磨 边料在同样条件试烧，细磨边料能够完全烧结可见细度对烧成的影响是粒度越细烧成温度越低，收缩也越大。 14.0 8.7 烧成收缩/% 0.03 13.58 吸水率/% 细磨边料 粗磨边料 2 1 方案 2、陶瓷熟料对低温成瓷的影响 熟料试验方案： ①粉料 一（主要粒度特征参数，D50: 7.53 μm，D10:2.50μm） ②粉料 二（主要粒度特征参数，D50:3.37 μm， D10:1.45μm） ③可回收熟料废渣（主要粒度特征参数，D50:7.77 μm，D10:2.42μm） 粉料一（左上）粉料二（右上）熟料（下）粒径分析 熟料实验结果： 粉料一和粉料二是配方的一样，只是粒度不同，废渣是粉料一或是粉料二压制烧成配陶瓷砖的抛光工序产生的工业废渣，从实验结果来看，同样的方，粉料和熟料有很大区别。实验小样的粒度是：粉料一 〉熟料废渣(可回收） 〉粉料二；烧结度结果却是：熟料废渣(可回收） 〉粉料二 〉粉料一 。 14.1 9.1 3.3 烧成收缩/% 0.03 6.45 14.99 吸水率/% 熟料废渣(可回收） 粉料二 粉料一 3 2 1 方案 3、矿化剂对烧成温度的影响 矿化剂试验方案： ①、粗磨边料； ②、粗磨边料+矿化剂0.4%； ③、粗磨边料+矿化剂1.1%； 备注：矿化剂实验的所有方案都经过快 速球磨机研磨10 min。 矿化剂实验结果： 3 2 1 方案 粗磨边料+矿化剂1.1% 粗磨边料+矿化剂0.4% 粗磨边料 3.04 4.86 6.34 吸水率/% 16.2 14.7 13.5 烧成收缩/% 三个方案的试验条件基本一致，引入少量矿化剂后对其烧结有所改善。但加入量不宜过多，当在粗磨边料中加入量超过3%后，试验样在此条件下会严重膨胀并放出大量气泡，对配方造成严重影响。