催化车间操作规程4.22.docVIP

催化装置生产技术规程 编制： 装置简述 1、工艺流程简述 装置由反应-再生、分馏、吸收稳定、气压机、主风机-烟机系统、余热锅炉、各部分流程叙述如下： （1）反应—再生部分 重质 （2）分馏系统 3、吸收稳定系统 （4）产汽系统、余热锅炉及余热回收 上篇 装置开工步骤 第一章 开工方案 第一节 装置全面大检查 一、反再系统 1.外观 1）检查两器基础有无裂纹崩碎，地脚螺栓、螺母连接是否满扣，两器安装有无偏斜现象，铭牌是否完好，静电接地是否符合要求。 2）用小锤对焊缝及接管处进行敲击，仔细检查壳壁（特别是焊缝处），开口接管处有无裂纹、麻坑和伤痕等缺陷。 3）检查各接管法兰、规格、长度及等级，方位是否符合图纸设计要求，开口补强是否符合要求。 4）检查两器及三旋系统正常操作和检修时是否方便、可靠。重点检查阀门安装的位置、朝向是否利于开关。 5）检查各膨胀节是否处于工作状态，螺母是否松开，长度是否符合要求。 6）检查平台及梯子安装是否符合安全条件，如：有无松动、缺损等，并清扫卫生。 .提升管 1）检查提升管内部衬里是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等。 2）仔细检查各部件堆焊层的表面有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部位进行检查，特别要注意各支撑点的焊接情况。 3）检查各内部构件的材质、规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求，重点对原料喷嘴、回炼油、油浆及上下终止剂喷嘴进行检查，并用蒸汽试通。 4）检查各密度、压力、温度等测点开口方位及安装是否正确，联系仪表给上各仪表反吹点反吹风，检查各反吹点安装位置是否正确，管嘴是否畅通，必要时，应拆开孔板进行吹扫。 5）检查施工时搭建的临时设施是否拆除，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物，提升管底部放空阀打开。 6）检查提升管底“莲蓬头”喷头中各介质及蒸汽盘管是否畅通。 7）各热电偶工作正常无损坏。 .沉降器（含油气线） 1）检查沉降器内壁各部位衬里（包括油气管线内衬里）类型完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等。 2）仔细检查各部件堆焊层的表面有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部位进行检查，特别要注意各支撑点的焊接情况。 3）检查各内部构件有无变形、裂纹、损伤。 4）检查松动风、松动汽流程安装是否正确，联系仪表给上各仪表反吹点反吹风，检查各反吹风点安装位置是否正确，管嘴是否畅通。必要时，应拆开孔板进行吹扫。 5）各旋分器料腿必须用绳子进行试通，确保各料腿畅通，并查看重锤阀安装是否符合要求，重锤阀启闭灵活。 6）检查旋分器衬里有无开裂、松动、鼓包、脱落等现象，衬里内表面应圆滑。从快分入口及升气管检查旋分系统内有无杂物。检查升气孔顶部挡板的焊接是否牢固。 7）检查汽提蒸汽盘管开口是否畅通，环型挡板有无杂物。隔栅是否被杂物、衬里堵塞，并清扫干净。 8）检查沉降器、大油气管线内施工时搭建的临时设施是否拆除，油气线内杂物是否清除干净，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物。 9）检查沉降器顶压力表管咀畅通。各热电偶安装是否正确。 10）检查沉降器顶部集气室内衬里及杂物是否清扫干净。 4.再生器、烟道 1）检查再生器内壁各部位衬里（包括烟气管线内衬里）类型是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等，衬里表面要平整，不得有空洞。 2）仔细检查各部件堆焊层的表面有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部位进行检查，特别要注意各支撑点的焊接情况。 3）检查各内部构件有无变形、裂纹、损伤，燃烧油喷嘴耐磨衬里有无损坏；旋分器料腿有无变形；分布管咀有无损坏，周围膨胀空间内无杂物堵塞。 4）一、二级料腿必须用绳子进行试通，确保各料腿畅通，并查看翼阀安装角度是否符合要求，翼阀启闭灵活。 5）分别用蒸汽、风测试4组燃烧油喷嘴是否畅通。 6）检查大型加料、小型加料线是否畅通，开口内有无杂物，并用风贯通。 7）检查各密度、压力、藏量等测点是否畅通，联系仪表给上反吹风，检查管嘴是否畅通。如有必要，需拆开孔板处理。密度及料位测点选取要符合工艺要求。各热电偶安装不否正常。 8）临界喷嘴安装到位。有必要时可提前包盒子。 9）从喇叭口及升气管检查旋分器衬里有无开裂、松动、鼓包、脱落等现象，衬里内表面应圆滑。 10）检查三旋入口构件无损坏，各分离单管工况正常。 11）检查降压孔板无损坏。 12）烟道系统膨胀节是否在使用状态，螺母是否松开。烟道膨胀节保护蒸汽畅通。 13）检查外集器室内施工时搭建的临时设施是否拆除，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物。 5.外取热器及汽包 检查外取热内壁各部位衬里类型是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等，衬里表面要平整，尤其是催化剂