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*********商品混凝土有限公司 检测作业指导书 (普通混凝土性能检验) 文 件 编 号： ZJH\ZY—2010-02 版 本： 第B版 修 改 状 态： 第0次修改 颁 布 日 期： 2010年2月1日 文件受控状态： 受 控 号： 编制： 审核： 批准： 200年 月 日 200年 月 日 200年 月 日 1、目的 为了有效地进行普通混凝土的各项性能试验，统一试验方法，确保可操作性和检验数据的准确性、可靠性,制定此检测作业指导书。 2、适用范围 本作业指导书适用于普通混凝土拌合物性能试验及普通混凝土力学性能试验。 3、检验依据 （1）GB/T 50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 （2）GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 4、试验环境条件 （1）在试验室制备混凝土拌合物时，试验室的温度应保持在20±5℃。 （2）砂浆试样制备完毕后待测凝结时间的环境温度应始终保持在20±2℃。 （3）混凝土标准养护室的温度应始终保持在20±2℃，相对湿度为95%以上。 5、混凝土取样频率、取样方法及检测项目 （1）取样频率：公司每天生产的每个不同配合比生产的混凝土都必须留样进行自检，且同配合比每100m3不少于一次，同强度等级由于原材料不同而采用不同配合比的，也应取样检验，必须写清楚原材料情况，填写好“混凝土取样记录”。 （2）取样方法： A. 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需的1.5倍，且不小于20L。 B. 当在厂内取样时，将混凝土运输车正转高速搅拌2分钟以上，确认混凝土比较均匀后才可反转取样。每次取样混凝土量不得少于3/4斗车，也不得多于2斗车，以便能一次倒于盘中拌匀。预计用量超过2斗车的，要分成两批取样，分别记录。 C. 当在工地现场取样时，应采用多次采样的方法。一般在同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样。从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。取样总数量不应少于试验混凝土量的两倍。 （3）检测项目：混凝土拌合物坍落度、凝结时间、表观密度、抗压强度及抗折强度等。 6、混凝土的力学性能检验操作方法与步骤 （一）混凝土拌合物坍落度测定 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物坍落度测定。坍落度220mm以上的混凝土，还要测定其坍落扩展度值。稠度测定时需拌合物约15L，试验用混凝土不得少于20L。 主要仪器设备：坍落度筒，捣棒，拌盘，铁锹，小铲（专用工具），钢尺，抹刀等。 试验步骤： ① 用湿抹布湿润拌盘，将混凝土样品倒于拌盘内，翻拌均匀。 ② 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时保持固定的位置。 ③ 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装放筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。 ④ 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 ⑤ 提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值（以mm为单位，测量精确到1mm，结果表达修约至5mm）；坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应予记录备查。 ⑥ 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在己坍落的拌合物锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒坍、部分崩裂或出离析，即表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌合物也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表明此混凝土拌合物保水性良好。 ⑦ 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无