振动筛的工作效率分析.doc

振动筛是通过施加于筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，并输送物料，达到物料筛分目的的筛分机械，主要功能是对物料分级、脱泥、按质量或粒径分选，是各行业不可缺少的辅助生产设备。常见的振动筛类型有：椭圆振动筛、圆振动筛、直线振动筛等，其中直线振动筛因具有结构简单、工作可靠等优势，在饲料行业普遍应用，如用于玉米、大豆等原料的除石、除灰、筛选;制粒后的筛选分级等。直线振动筛是采用两台振动电机同步反向旋转，产生反向激振力，迫使箱体带动筛网作纵向、直线往返运动，物料在筛面上作连续斜上抛运动。物料在抛起时被松散，在与筛面相遇碰撞时小颗粒透筛，从而实现物料的分级、输送。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且直接对下一步作业的效率有着重要影响。因此，研究影响振动筛筛分效率的因素，寻找提高振动筛工作效率的措施，具有重要的现实意义。 一、影响振动筛工作效率的因素： 振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等方面。 1.物料特性： 振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料类型和颗粒、物料松散密度、物料湿度、物料颗粒度组成等关系最大。 ①物料类型和颗粒：物料的类型不同,物理特性也不同。物料的类型可分为脆性和粘性两大类,粘性物料在振动筛分过程中,容易形成物料的密实粘连,堵塞筛网,使通透率降低,而脆性物料则不然,工艺效率能够得到保证物料的颗粒形状也将影响其透筛率,立方体形状和球体的物料易于透筛,而片状物料则易于卡在筛孔中,使筛分工艺效率降低。 ②物料松散密度：物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的,即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料容易透筛,筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛,筛分效率也低。 ③物料湿度：物料含水量过高,易形成粘连,在振动过程中,物块相互挤压使粘连团更加密实,增加了物料运动的阻力,使物料颗粒分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小,堵塞筛孔,降低了有效筛分面积,有时甚至无法进行筛分。因此,物料含水量过高时,筛分工艺应考虑一些补救方法,如采取烘干物料等措施。 ④物料颗粒度组成：物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响,其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。相对粒度越小,透筛概率越高,当相对粒度接近于1时,透筛概率趋近于零。因此通常把相对粒度等于0.7~1.0的物料称为难筛物料或临界物料。物料中难筛物料成分对透筛概率也有影响，物料中难筛物料的含量越大,则透筛概率越小,筛分效率就会越低。为了能够得到更高的筛分效率,应该尽量降低集料中难筛物料的含量。此外,颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响,颗粒度指数差异过大,则会造成生产循环大,制约了产品的质量和处理能力。因此,应严格控制集料的级配。 2.筛面结构参数： ①筛面长度与宽度： 一般认为，筛面宽度直接影响生产率，而筛面长度直接影响筛分效率。筛面宽，有效面积增加，生产率提高;筛面长，物料在筛面上停留时间长，透筛机会多，筛分效率高。但也不是越长越好，因为筛分效率与物料在整个筛面上经历的时间之间的关系是复杂的，在开始时刻，由于筛面上的细粒级物料较多，单位时间内的透筛概率较大，当经过一定时间后，留在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料，即使物料在筛面上停留再长时间(即筛面的长度很大)，也很难增加物料的透筛概率，从而导致筛机工作效率降低。实际上，筛面宽度对于筛分效率，筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响，二者的匹配也很重要，一般宽长比为 1：2～1：3为宜。 ②筛孔形状　 虽然筛孔形状主要取决于对筛分产物粒度和对筛下产品用途的要求，但对筛分效率也有一定的影响。圆形筛孔与其它形状的筛孔相比，在名义尺寸相同的情况下，透过筛孔的筛下物粒度较小，例如透过圆形筛孔颗粒的平均最大粒度只有透过同样尺寸的正方形筛孔颗粒的80%~85%;而长方形筛孔的筛面有效面积大，筛面质量轻，生产能力大，同时透过筛孔的物料粒度大于透过名义尺寸相同的圆形和正方形筛孔的物料粒度。因此，为了获得更高的筛分效率，必须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状，这样可提高振动筛的处理能力。 ③筛孔尺寸和筛面的开孔率　 在筛分物料一定的情况下，筛孔尺寸对筛分效率影响很大。筛孔尺寸越大，物料粒的透筛能力越强，振动筛的处理能力也就越大，当然，筛孔尺寸主要由被筛物料的工艺要求决定。筛面的开孔率是指筛面开孔面积与筛面面积的比值(也称有效面积系数)。开孔率高则增大了物料颗粒透筛的概率，振动筛的处理能力就高。反之，