扇形板零件的机械加工工艺规程及夹具设计设计说明书[精品].doc

郑 州 科 技 学 院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目；扇形板零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份 班 级： 12级13班 姓 名： 赵双双 学 号： 201233401 指 导 教 师： 韩彦勇 教研室主任： 郑喜贵 2015年 9 月 7日 目录 1零件的分析 1 2毛坯设计 3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3 2.2.1 公差等级 3 2.2.2 零件重量 3 2.2.3 棒料材质系数 3 3 机械加工工艺过程设计 5 3.1定位基准的选择 5 3.2 零件表面的加工方法 5 3.3 制定机械加工工艺路线 6 3.4 工艺方案的比较与分析 8 3.5确定机械加工余量及毛坯尺寸 8 3.6 选择机床 8 3.7 选择刀具 9 3.8 选择量具 9 3.8.1 选择端面量具 9 3.8.2选择加工孔量具 9 3.8.3选择千分尺 10 4 机械加工工序设计 11 4.1 确定工序尺寸及加工余量 11 4.2 端面工序尺寸及加工余量 11 4.3 外圆柱面工序尺寸及加工余量 11 4.4 孔的加工工序尺寸及加工余量 12 4.5 确定切削用量及其基本时间 13 4.5.1 工序三粗车Φ45mm外圆的切削用量及基本时间 13 4.5.2工序三切削用量的确定 14 4.5.3 检查机床功率 15 4.6 基本时间的确定 15 4.6.1工序七加工Φ12H7mm孔的切削用量及基本时间 15 4.6.2 确定进给量f 16 4.6.3 确定切削速度v 16 4.7 检验扭矩功率 16 5 夹具设计 18 5.1专用夹具的设计 18 参考文献 20  1零件的分析 图1-1手柄套零件图 手柄套主要用来安装手柄，起到方便操作手柄的作用。由零件图可知，该零件加工表面包括两端面，外圆面和各个孔。Φ12孔的中心线是主要的设计基准和加工基准，与右端面有一定的位置关系。具体分析如下： Φ45mm外圆：公差等级为f7，表面粗糙度为Ra3.2um。 端面：本零件为回转体结构，端面尺寸精度要求不高，右端面要求与Φ12H7孔的中心线垂直度为0.05，表面粗糙度为Ra3.2和Ra6.3. Φ12H7孔：公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6um。 2Φ6H8孔：两孔位置相互垂直，孔中心线与右端面的距离为13mm，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2um。两孔要求与Φ12H7孔的中心线的位置度为0.12。 Φ8mm孔：未注公差尺寸，孔中心线与右端面距离为22mm。 Φ5H7孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2um，孔中心线与Φ12H7孔中心线的距离为15mm，深为12mm。 Φ16mm孔：未注公差尺寸，孔深12mm 2毛坯设计 2.1 确定毛坯的制造形式 “手柄套”零件材料为45号钢，生产类型为大批量生产。 考虑到该手柄套零件在工作过程中要承受较小载荷，而且零件的轮廓尺寸不大，生产量已达到大批生产的水平，故毛坯选用圆棒料，零件材料为45号钢。 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由《机械制造技术基础课程设计指导教程》要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 2.2.1 公差等级 由手柄套的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2.2.2 零件重量 已知机械加工后手柄套重量为0.39kg，由此可初步估计机械机械加工前棒料毛坯质量为0.44kg。 2.2.3 棒料材质系数 该手柄套材料为45号钢，是碳的质量份数小于0.65%的碳素钢，故该棒料的材质系数属M1级。 由手柄套零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6um。 根据上述各因素，可查表确定该棒料的的尺寸公差及机械加工余量，选用材料为直径Φ48mm的圆棒料 3 机械加工工艺过程设计 3.1定位基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则加工工艺过程会出问题，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法进行。 从零件的分析得知，手柄套为一般轴类零件，以外圆作为粗基准。精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面