(材料成型技术基础)第六章模具.ppt

模 具 一、概述 模具是工业生产的技术装备，它以其特定形状和方式制造出产品。 产品的竞争，体现在品质和价格方面，这就要求有高品质、长寿命的模具来保证。 模具技术已成为衡量一个国家工业水平的重要指标之一。 （一）模具成形的技术 1、金属板料制品成形技术——冲压和旋压两种，最常用的是室温冲压（冷冲压）。 2、金属非板料制品成形技术——普通模锻、特种锻造、金属压铸等，其中最常用的是高温致密固态金属模锻（热模锻）。 3、塑料制品成形技术——注塑、压塑、挤塑技术等，采用的塑料原料有热塑性塑料、热固性塑料，它们的成形温度都是在室温以上。 4、其他非金属制品成形技术——橡胶制品压制技术、陶瓷制品压制技术、玻璃器皿成形技术，它们的成开温度均是在室温以上。 （二）模具的种类 冷态金属成形模具（冷作模） 热态金属成形模具（热作模） 塑料成形模具（塑料模） 其他非金属成形模具。 二、模具的组成及技术要求 （一）模具的组成 1、工作部分：它一般由凸模和凹模组成，这是模具的最重要的部分。 2、定位部分：保证毛坯模具上有一个正确的加工位置，常用零件有：定位板、定位钉、导正销。 3、导向部分：保证工作部分的上模和下模有精确的相对位置，常用的零件有导柱、导套、导板和锁定销。 4、推件御料部分：将成形工件和废料从模具中推出的机构，分刚性、弹性、液压和气动几种。 5、支承和连接部分：起支承和连接作用，常用零件有，上下模板、螺钉和销钉等。 （二）模具的技术要求 1、模具的结构应满足成形过程的要求，模具零件的技术性能要好。 2、模具零件的制作应符合零件图要求。 3、凸模和凹模应保持精确的相对位置。 4、分型面应设置合理。 5、一般各零件的定位底平面应与运动方向保持垂直。 6、模具的闭合高度应与压力机的装模高度相适应。 7、模具应在生产条件下进行试验，保证制造出的零件符合品质要求。 三、模具材料 模具材料的选择对于模具的正常使用、模具的寿命和模具成本影响较大。在选材时应综合考虑模具的种类、制件数量、制件材料和制件复杂程度等，对于模具材料本身，则要考虑它的力学性能、耐磨性、耐热性等，选择模具材料主要以下面几个性能要求来选择： 1、模具材料的分类 模具一般用模具钢制造。在特殊情况下采用硬质合金、铸铁、有色金属合金等。模具钢分冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢。 2、冷作模具钢 用于制造冷冲模、冷墩模、冷挤压模等，冷作模具在室温下成形，对模具材料的高温性质无特殊要求，但要求其在室温下有高硬度、高耐磨性和足够的韧度。 冷作模具钢可分为高碳工具钢、高碳合金钢、高耐磨性钢和特殊用途冷作模具钢。 3、热作模具钢 主要用于制造热锻模、热挤压模和压铸模，热作模具在较高温度下成形，因此对热作模具钢的性能要求是耐热性好，韧度和耐热疲劳性好。 4、塑料模具钢 是塑料成形加工不可缺少的工具，对塑料模具钢的使用性能的要求不高，但必须具备优良的加工性能。 四、模具制造 （一）模具的机械 模具的制作过程一般可分为： 毛坯外形加工 工作面加工 模具装配 模具检验。 1、模具工作型面加工 （1）外工作型面加工 1）圆形凸模的机械加工 2）非圆形凸模的机械加工 （2）型孔的机械加工 1）型孔为圆孔 2）多孔冲裁模或连续模 3）型孔为非圆孔 （3）型槽的机械加工 加工常用的方法有：立式铣床加工、圆弧铣床加工、仿铣床加工、数控铣和加工中心加工。 ２、成形磨削 成形磨削是成形表面精加工的一种方法，具有高精度、高效率。其主要用于精加工凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。 成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，其在此两种机床上进行成形磨削的方法有两种： （1）成形砂轮磨削法 （2）夹具磨削法 （二）电火花加工 它是直接利用电能、热能对金属进行加工的一种新技术，其原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。 1、特点 （1）所用的工具电极不需比工件材料硬。 （2）加工工具电极与工件不接触，便于加工孔、深孔、窄缝，对于各种型孔、立体曲面、复杂形状的工件均可采用成形电极一次加工。 2、主要用途 （1）加工各种金属及其合金、特殊的热敏感材料。 （2）加工各种形状复杂的型孔和型腔。 （3）各种工件的切断。 （4）工作的的磨削。 （5）表面强化。 （6）刻字、打印铭牌和标记。 3、应用形式 （1）电火花成形加工 （2）电火花线切割加工 线切割特点：不需要制造成形电极；不必考虑电极丝的损耗；能加工出细小精密的零件；只能加工直纹面型孔。 （三）其他模具加工方法 1、模具的电解加工 是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理，将零件加工成形的一种方法。 2、模具型腔的压力加工 （1）热反印法：把模具加热到锻造温度后，用预先准备好的冷模芯压入模块而挤压出模具型腔。 （2）冷挤压法：在常温